Mohamed Naser AL Sayer & Sons (MNSS) is een toonaangevende automotive distributeur in Koeweit en verantwoordelijk voor originele Toyota‑ en Lexus‑reserveonderdelen. Het bedrijf staat bekend om zijn innovatiekracht en operationele excellentie en investeert voortdurend in geavanceerde technologie om productiviteit, welzijn van medewerkers en klanttevredenheid binnen het hele netwerk te verhogen.

Na een periode van snelle groei erkende MNSS dat de traditionele magazijnprocessen voor reserveonderdelen de toenemende klantvraag niet langer konden bijhouden. Naarmate het bedrijf verder groeide, werd duidelijk dat het personeelsbestand niet in hetzelfde tempo kon meegroeien, waardoor automatisering essentieel werd om de productiviteit te verhogen zonder het aantal medewerkers uit te breiden.

„Het bedrijf maakte een periode van snelle groei door en we wisten niet zeker of we aan de bijbehorende personeelsvereisten konden voldoen“, zei Desmond Chunthun Lew, Senior Business Director Parts & Group Logistics bij Mohamed Naser AL Sayer and Sons. „Daarom was het voor ons erg belangrijk om een automatiseringsoplossing te vinden die ons in staat stelde de productiviteit te verhogen en de groei te ondersteunen zonder extra personeel in te zetten.“

Deze behoefte aan schaalbare productiviteit en efficiëntie leidde tot de investering van MNSS in een AutoStore™‑systeem, geïntegreerd door ’s werelds toonaangevende specialist in supply‑chain‑automatisering, Dematic. De compacte opslag‑ en retrievaloplossing met hoge dichtheid heeft sindsdien gezorgd voor aanzienlijke ruimtebesparingen, snellere orderverwerking en een duidelijke verbetering van de servicelevels.

Vóór de automatisering waren de magazijnactiviteiten van MNSS afhankelijk van handmatig picken en opslaan. Hoewel dit op kleinere schaal effectief was, begon het systeem zijn beperkingen te tonen naarmate het bedrijf groeide. Nauwkeurigheid en snelheid, cruciaal voor reserveonderdelenlogistiek, werden steeds moeilijker te beheersen en de fysieke ruimte die nodig was om de voorraad op te slaan, nam op een niet‑duurzame manier toe.

„We wilden onze klanten beter bedienen met snellere leveringen en minder fouten. Dat was de kern van wat we wilden bereiken. Een bijkomend voordeel was een aanzienlijke vermindering van de benodigde magazijnruimte“, zei Bengt Kurt Schultz, Chief Operations Officer bij MNSS.

De impact van alleen al de ruimte‑optimalisatie was transformerend. „We zijn gegaan van 5.000 vierkante meter naar een footprint van 560 vierkante meter, dus een enorme ruimtebesparing“, legde Mubarak Naser Al Sayer, Chief Executive Officer bij MNSS, uit. „In Koeweit is ruimte schaars en duur. De kostenbesparing aan het einde van het jaar is aanzienlijk.“

Voor MNSS was automatisering niet alleen een kostenbesparende maatregel, maar ook een strategische reactie op personeelstekorten die het groeivermogen van het bedrijf dreigden te beperken. Het bedrijf had er weinig vertrouwen in dat het de noodzakelijke personeelsuitbreiding kon realiseren om deze verbeteringen door te voeren, waardoor de keuze voor een automatiseringssysteem dat de productiviteit verhoogt en de groeidoelstellingen ondersteunt essentieel werd.

Na verschillende ontwerpiteraties implementeerden MNSS en Dematic een AutoStore‑systeem dat specifiek is afgestemd op de activiteiten voor reserveonderdelen van het bedrijf.

Het nieuwe geautomatiseerde magazijn van MNSS werd ontworpen voor een capaciteit van 16.000 SKU’s, met ongeveer 25.770 bakken binnen de cube, verdeeld over 24 niveaus. Het AutoStore‑systeem is ontworpen voor een doorvoer van 500 bakken per uur, waarvan 400 bakken per uur aan de pickpoorten en 100 bakken per uur voor inslagactiviteiten. Het systeem beschikt over 18 robots, twee transportbandpoorten voor decanteren en vier carrouselpoorten voor het picken.

„Tot nu toe hebben we meer dan 700.000 orderregels gepickt en verzonden“, zei Wilfred Kwaku Atuobi, Senior Manager Logistics & Warehousing bij MNSS. „Gemiddeld verwerken we dagelijks ongeveer 2.200 orderregels voor onze verschillende vestigingen. Het systeem werkt soepel en intuïtief, en Dematic heeft sinds de livegang uitstekende ondersteuning geboden.“

Een belangrijke factor in het succes van het project was de naadloze integratie met de bedrijfssystemen van MNSS. „We hadden geen enkel probleem bij de integratie in ons ERP‑systeem“, voegde Schultz toe. „Alles werkte perfect, we kregen de ondersteuning die we nodig hadden, op tijd en met de resultaten die we verwachtten.“

Dankzij deze integratie kon MNSS realtime inzicht behouden in voorraden en orders, terwijl stilstand tijdens de overgang werd vermeden.

Het AutoStore‑systeem verwerkt nu alle kleine en middelgrote onderdelen van het bedrijf, die voorheen handmatig moesten worden afgehandeld, waardoor een snellere en nauwkeurigere orderverwerking mogelijk is. Omdat het systeem alle klantsegmenten ondersteunt, waaronder service, retail en balieverkoop, zijn de stilstandtijden ten opzichte van het eerdere handmatige distributieproces aanzienlijk verminderd en zijn de doorlooptijden verkort. Deze verbeteringen in leveringssnelheid, ruimtebenutting en ordernauwkeurigheid hebben de klanttevredenheid direct verhoogd.

„We wilden onze klanten beter bedienen, met snellere leveringen en minder fouten bij de levering“, zei Schultz. „Dat was waar we naar streefden en dat hebben we bereikt.“

De AutoStore‑implementatie bij MNSS is een van de eerste projecten in zijn soort binnen de automotive sector in het Midden‑Oosten en zet een nieuwe regionale maatstaf voor magazijnefficiëntie en operationele excellentie. Als een van de vroegste gebruikers van deze technologie in de automotive sector van de regio laat het project overtuigend zien hoe automatisering van de volgende generatie tijdig en binnen budget kan worden gerealiseerd, terwijl de prestaties van de orderafhandeling ingrijpend worden verbeterd.

Voor Dematic onderstreept deze implementatie bovendien de groeiende rol van het bedrijf in het mogelijk maken van automatisering in het Midden‑Oosten en andere snelgroeiende markten.

„Deze samenwerking laat zien hoe flexibel en aanpasbaar AutoStore kan zijn“, zei Perinchery. „Door nauw samen te werken met MNSS om hun groeidoelstellingen en operationele beperkingen te begrijpen, konden we een systeem opleveren dat niet alleen voldoet aan de behoeften van vandaag, maar ook kan meegroeien met die van morgen.“

Een jaar na de livegang rapporteert MNSS nog steeds sterke prestaties, een hoge systeembeschikbaarheid en een hoge tevredenheid onder zowel medewerkers als klanten.

„We hebben veel tijd bespaard, vooral voor onze medewerkers“, legde Atuobi uit. „Iedereen die bij het project betrokken was, is zeer tevreden met de resultaten, en we zien dat onze samenwerking met Dematic ook in de toekomst waarde blijft creëren voor het bedrijf en zijn investeerders.“

MNSS is van plan zijn automatiseringstraject samen met Dematic verder uit te breiden en onderzoekt aanvullende AutoStore‑implementaties ter ondersteuning van nieuwe productlijnen.