De Handtmann Groep besloot haar bestaande logistieke centrum uit te breiden met een belangrijk nieuw gebouw. Na een intensief selectieproces werd Dematic gekozen voor het ontwerp en de uitvoering van dit grote project. 

Kwaliteit en precisie zijn al vele jaren belangrijke ingrediënten in het succesrecept van de Handtmann Group, omdat klanten van het bedrijf uit Biberach foutloze systemen verwachten. Handtmann is in de loop der jaren uitgebreid met een brede diversificatie en is nu een wereldspeler met kantoren en productiefaciliteiten over de hele wereld. Wat echter niet is veranderd, zijn die extreem hoge verwachtingen van klanten. 

Daarom heeft Handtmann, toen het ging om het upgraden van het logistieke centrum voor grotere capaciteiten in het hoofdkantoor in Bieberach, zorgvuldig de opties afgewogen voor de juiste oplossing.

De Handtmann Groep werd bijna 150 jaar geleden opgericht als messinggieterij en heeft zich in de loop der tijd ontwikkeld tot een wereldwijd actieve fabrikant van systemen en installaties. Vandaag de dag heeft het bedrijf met bijna 4.000 werknemers op 30 locaties wereldwijd een jaaromzet van 820 miljoen euro. Op het gebied van vul- en portioneersystemen ontwikkelt en produceert Handtmann toekomstgerichte toepassingsoplossingen voor voedselverwerking. Het bedrijf is wereldleider in deze industrie en zijn klanten zijn zowel ambachtelijke bedrijven en starters als middelgrote bedrijven en industriële groepen.

De grote productdiversiteit van Handtmann stelt speciale eisen aan de magazijntechnologie. Bovendien zijn de volumes en de doorvoer in het magazijn in Biberach an der Riß de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen. Georg Briegel, hoofd productie bij Handtmann Maschinenfabrik GmbH, vertelt: “Enerzijds was het ons doel om onze opslagcapaciteit uit te breiden. Anderzijds was het noodzakelijk om processen te optimaliseren.”

Op zoek naar een moderne oplossing ging Handtmann te rade bij Dematic, een leverancier van automatiseringstechnologie. Samen hebben de twee bedrijven het logistieke centrum opnieuw ontworpen en uitgebreid met een nieuwe uitbreiding van 6.000 vierkante meter met directe aansluiting op de bestaande productiefaciliteit. Dematic leverde een holistische lay-out bestaande uit een Dematic multishuttle systeem en een hoogbouw AS/RS met drie stapelkranen en verschillende transportbandtechnologie, allemaal aangestuurd door Dematic software. De oude faciliteit werd ontmanteld na de voltooiing van het nieuwe Dematic-systeem. 

Een van de grootste uitdagingen was de noodzaak om de oplossingen te implementeren terwijl de productie gewoon doorging. Na een planning- en bouwperiode van 30 maanden was het nieuwe magazijn volledig operationeel. In het begin verving Dematic eerst het bestaande palletmagazijn door een hoogbouwmagazijn en vulde dit vervolgens aan met een groot Multishuttle-systeem, dat werd geïnstalleerd op een nieuw gebouwd platform van gewapend beton. Daarnaast werden de pallet- en containerbaantechnologie en de werkstations voor inkomende goederen, orderverzamelen, kwaliteitscontrole, verzending van reserveonderdelen en productiebevoorrading gerenoveerd. “Daardoor kunnen we nu snel reageren op veranderingen en onze interne materiaalstroom verbeteren”, zegt Briegel. Vergeleken met het vorige systeem is de bevoorrading van reserveonderdelen bij Handtmann nu bijvoorbeeld vele malen sneller en kunnen er tot wel 3.800 picks per dag worden uitgevoerd.

Het hoogbouwmagazijn biedt nu ruimte aan 7.200 pallets, die kunnen worden opgeslagen op 25 niveaus in drie gangen. Dankzij de geautomatiseerde palletopslag zijn er tot 129 gecombineerde op- en afslagen - FEM dubbele cycli - mogelijk. Daarnaast bevat het nieuwe multishuttle-magazijn met twee gangen ongeveer 64.000 containers, elk met een gewicht tot 30 kilo, die verdeeld zijn over 41 opslagniveaus. Er zijn 550 dubbele cycli mogelijk. Na ontvangst van de goederen worden ze eerst verdeeld over containers, die vervolgens automatisch naar het magazijn voor kleine onderdelen worden getransporteerd en opgeslagen. Een gewichtscontrole zorgt ervoor dat het toegestane maximumgewicht van 30 kilogram per container niet wordt overschreden.

Het nieuwe logistieke centrum heeft vier goederen-naar-persoon pickstations met pick-to-light systemen. Daarnaast zijn er vijf werkplekken voor inkomende goederen, zeven werkplekken voor uitgaande goederen, acht werkplekken voor kwaliteitsinspectie, één werkplek voor retouren en vier werkplekken voor interne opslag en uitslag. Dematic transportbanden verbinden de magazijnen en transporteren de goederen automatisch. En dankzij het modulaire ontwerp kan het conveyorsysteem worden aangepast en uitgebreid om aan toekomstige eisen te voldoen.

De besturing en bediening van de nieuwe systemen wordt uitgevoerd door Dematic software, waarmee de bestaande opslagbronnen optimaal kunnen worden gebruikt. De software optimaliseert de activiteiten met behulp van geavanceerde analysemethoden en algoritmen. Magazijngegevens worden in realtime geregistreerd en via gebruiksvriendelijke dashboardoverzichten weergegeven op computers en mobiele apparaten en gedeeld met het bestaande WMS. Dit zorgt voor een soepele materiaalstroom binnen het logistieke centrum. Briegel benadrukt: “Dematic heeft deze opdracht naar volle tevredenheid uitgevoerd. Tijdens het hele proces was de samenwerking collegiaal en op basis van gelijkwaardigheid. Het belangrijkste is dat we sinds de ingebruikname van het nieuwe logistieke centrum veel efficiënter en flexibeler zijn.”