O que leva à automação de armazéns de produtores de bens duráveis? Os fabricantes precisam de produtividade cada vez maior e melhor custo-benefício para manter a competitividade. A tendência é focar no processo de montagem e negligenciar outros elementos críticos do transporte de porta a porta que impactam o custo total de produção. A função de gerenciar a entrada, o processamento (WIP) e a saída do produto acabado tornou-se um componente-chave, pois as tendências no mercado de manufatura aumentaram essa demanda. Esse informe técnico lista dez fatores, desde fabricação enxuta a custos crescentes de combustível, que estão levando ao uso de sistemas automatizados.

O processo de fabricação enxuta existe há décadas, ajudando na transformação de operação com base em estimativas para operações conforme pedido confirmado. Os sistemas conforme demanda real geram cada vez mais demanda por visibilidade e controle em tempo real do estoque na fábrica, incluindo material de entrada, material em processamento e saída de produtos acabados.

Conforme os fabricantes focam mais nos principais diferenciais do mercado e nos processos de maior valor agregado, os itens menos críticos estão sendo terceirizados. Essa tendência aumentou de forma significativa a quantia de fornecedores já que muitos fabricantes estão exigindo maior sofisticação nos processos de recebimento, organização e separação antes da produção.

De forma semelhante à terceirização, os clientes aproveitam países com valores baixos para comprar diversos componentes. A desvantagem desse método é o aumento significativo dos prazos de entrega de fornecedores estrangeiros e o tamanho maior de pedido necessário para manter a produção sem interrupção. A disponibilidade de espaço rapidamente se tornou um ponto crítico para as instalações de fabricação, às vezes fazendo com que os fabricantes assumam as despesas de armazéns externos usados para calcular custos de materiais para a fábrica. Melhorar a densidade de armazenagem e a utilização do espaço pode ser a solução para eliminar outras opções caras.

A menor vida útil dos produtos exige alta flexibilidade no local de trabalho e maior velocidade de lançamento de novos produtos. A transparência do produto no que se refere à automação de armazenamento mantém um processo consistente de gerenciamento e entrega de materiais à produção. Ao reduzir ou eliminar o aspecto humano, o fluxo de materiais acompanha as demandas de produção, permitindo que os fabricantes se concentrem na apresentação de novos produtos, processos de montagem e qualidade. A uniformização da conteinerização é a chave para a maior flexibilidade e transparência no processo de fluxo de material.

Os consumidores exigem produtos personalizados conforme suas preferências, levando os fabricantes a dispor de diversas configurações, cores e opções de componentes (proliferação de SKUs). Essa tendência demonstra o problema de restrição de espaço no chão de fábrica, muitas vezes empurrando estoque para os corredores ou gerando improvisação de estruturas suspensas para armazenamento lateral em linha. O resultado geral é congestionamento e perda de produtividade. A entrega sequenciada de componentes e as soluções de armazenamento no ponto de uso que aproveitam a verticalidade podem reduzir esses problemas em desenvolvimento e melhorar os níveis de produtividade.

A concorrência global é a ameaça número um para as empresas de manufatura por todo o país. Mais do que nunca, as empresas são obrigadas a buscar por soluções que reduzam o custo total de fabricação. Custo de mão de obra reduzido, melhor uso do espaço, menos estoque disponível, maior produtividade e maior precisão no envio são alguns dos elementos porta a porta com efeito positivo quando a solução certa para o armazém for escolhida.

Com todos na cadeia de suprimentos do consumidor tentando obter custos mais baixos e maior competitividade, o estoque é elevado ainda mais na cadeia de suprimentos até o fabricante. Seja envio direto seja envio para instalação de distribuição central, os fabricantes enfrentam envios de entregas menores e mais frequentes em menores janelas de entrega. O processo de produtos acabados – incluindo armazenamento, separação, preparação e envio de pedidos –, é desafiado.

A demanda por rastreamento de produtos eleva ainda mais os padrões e as regulamentações do setor. Soluções de armazenamento eficazes, juntamente com a infraestrutura de rastreamento adequada, são os principais elementos da captura de dados.

Os fabricantes estão aderindo a iniciativas ambientais que tentam melhorar sua pegada de carbono atual. Maior eficiência de tecnologias de equipamentos e métodos de controle em automação podem melhorar a equação geral.

O aumento do custo dos combustíveis afeta toda a cadeia de suprimentos, incluindo o fabricante. A solução ideal de armazém, juntamente com o software de controle de armazém (WCS em inglês), otimiza a consolidação de pedidos e melhora a densidade de carga.

Cada tendência mencionada nesse informe tem consequências para a maioria dos fabricantes atualmente. A tendência é sempre focar no processo de montagem/produção e negligenciar outros elementos críticos que podem reduzir o custo total de produção.

As soluções automatizadas de manuseio e armazenagem de materiais aplicadas à entrada de materiais, alimentação de produção e de estoque de produtos acabados reduzirão o custo total de fabricação, reduzindo mão de obra e estoque, melhorando a precisão, o rendimento e o uso do espaço. Além disso, os fabricantes melhorarão o atendimento ao cliente com maior desempenho e qualidade de entrega.

O intuito é organizar e acompanhar o fluxo de materiais desde o recebimento e a armazenagem de matérias-primas até a coleta e expedição dos produtos acabados. No entanto, deve ser apontado que tecnologias e soluções diferentes podem levar a resultados diferentes. A solução final deve estar cuidadosamente alinhada com os objetivos e as estratégias empresariais do fabricante.