Systemy taśmociągowe wspomagają kompletację zamówień i procesy tworzenia zestawów poprzez synchronizację przepływu materiałów pomiędzy obszarami funkcjonalnymi produkcji i dystrybucji i wewnątrz nich. Systemy taśmociągowe mogą skutecznie transportować pojemniki z zamówieniami do stref magazynu w celu kompletacji i umożliwiania wydajnego pobierania skrzyń, a także łączą stacje robocze typu „towar do osoby” z magazynem i przenoszą towary do magazynu ze stacji przepakowujących.

Realizacja zamówień jest optymalizowana poprzez transport pojemników z zamówieniami jedynie do stref magazynu, z których pobrane muszą zostać artykuły. System wyznaczania tras do stref to dyskretny system kompletacji zamówień stosowany w operacjach dystrybucyjnych, które wymagają kompletacji, pakowania i wysyłania zamówień klientów z większą produktywnością, dokładnością i szybkością. Wstępnie zaprojektowany proces wyznaczania tras do stref jest oparty na konfiguracji, która organizuje magazyn w strefy kompletacji. Każda strefa kompletacji obsługuje określoną kategorię jednostek magazynowych, zazwyczaj według prędkości. Układ taki zazwyczaj składa się z 4-16 stref kompletacji. System może obsługiwać transport przychodzących zapasów w celu ich uzupełnienia. 

System wyznaczania tras do stref dla skrzyń dzielonych został opracowany na bazie metodologii, według której pojemniki z zamówieniami dostarczane są bezpośrednio do pracowników. Pracownicy pozostają w przydzielonej strefie. Zyskuje się na wydajności, ponieważ pracownicy nie przemieszczają się po magazynie w poszukiwaniu towarów do pobrania, lecz koncentrują się na kompletacji towarów tworzących część zapasów, zlokalizowaną w ograniczonej przestrzeni. W każdej strefie jednostki magazynowe są odkładane na regał z systemem przenośnym, na półki i na palety. Strefy są przydzielane na podstawie atrybutów, takich jak rodzina produktów, prędkość rotacji lub wykorzystanie przestrzeni. Metoda operacyjna polega na przekierowaniu pojemników z zamówieniami wyłącznie do stref, w których ma przebiegać kompletacja. 

Metodę kompletacji w systemie przekierowania z podziałem na strefy uzupełnia sieć taśmociągów, która steruje przepływem kartonów z zamówieniami do poszczególnych stref i z powrotem. W każdej strefie pracuje jeden pracownik, któremu w okresach szczytu można zapewnić wsparcie ze strony dodatkowych pracowników. Alternatywnie, przy mniejszej liczbie zamówień, jeden pracownik może obsługiwać wiele stref. Układ taśmociągu zaprojektowano z uwzględnieniem centralnego taśmociągu, który przecina cały moduł skrzyń dzielonych, przy czym w każdej strefie znajduje się ciąg odbiorczy i rozgałęzienie doprowadzające. Każdy punkt odbiorczy wyposażono w czytnik kodów kreskowych i łącznik ułożony pod kątem prostym, służący do przekierowywania pojemników z zamówieniami do strefy kompletacji. Po zakończeniu kompletacji pojemnik z zamówieniem wyprowadzany jest na centralny taśmociąg. Jeżeli pozostają inne towary do kompletacji, pojemnik zostaje przeniesiony do innej strefy (stref). Jeżeli nie ma towarów do kompletacji, pojemnik zostaje skierowany bezpośrednio do pakowania za pomocą centralnego taśmociągu.

Sieć przenośników używana jest również do uzupełniania zapasów w każdej strefie. Zapasy do odłożenia przenoszone są do odpowiedniej strefy odkładania (patrz przykład uzupełniania z wykorzystaniem niebieskich pojemników).

Metoda „pobierania skrzyń na przenośnik” zapewnia wydajność i precyzję w ramach procesu realizacji zamówień. Wolno, średnio i szybko rotujące jednostki magazynowe pobierane są z regałów z paletami w ramach modułu pobierającego pełne skrzynie. Pełne skrzynie z jednostkami magazynowymi można pobierać, a następnie umieszczać bezpośrednio na elektrycznym przenośniku odbierającym, za pomocą technologii radiowej, głosowej i podświetlającej miejsca, z których należy pobrać artykuły. Zazwyczaj skrzynie transportowane są do paletyzatora (ręcznego lub automatycznego) poprzez sieć przenośników. Skrzynie przenoszone mogą być również do tylnych drzwi, aby zapewnić bezpośredni i płynny załadunek na naczepę ciężarówki. 

Moduł pobierania skrzyń z siecią przenośników wymaga stałe uzupełniania stanowisk kompletacji. Na stanowisku kompletacji znajduje się paleta. Każde stanowisko kompletacji może być automatycznie uzupełniane za pomocą zautomatyzowanego podsystemu składującego/pobierającego. Po opróżnieniu stanowiska kompletacji maszyna składująca/pobierająca uzupełnia stanowisko kompletacji z paletą właściwymi artykułami. Automatyczne uzupełnianie zapasów dostarcza wartość operacyjną: sterowane przez oprogramowanie uzupełnianie zapasów w czasie rzeczywistym, wysoki poziom precyzji zapasów, uzupełnianie zapasów w wąskich alejkach i mniejsze nakłady pracy w magazynie w celu uzupełniania zapasów.

Palety ze skrzyniami, umieszczone w automatycznym systemie magazynowania i pobierania palet (ASRS), przenoszone są do stacji kompletacji typu „towar do osoby”. Ergonomiczny podnośnik na stacji roboczej zwiększa wygodę i bezpieczeństwo kompletacji skrzyń. Skrzynie, które muszą zostać pobrane z palety z zapasami, ustawiane są na idealnej wysokości w celu przeniesienia ich na paletę zamówień wychodzących. Skrzynie dla palety zamówienia zdejmowane są z palety zapasów. Paleta zamówienia transportowana jest do strefy wysyłkowej na przenośniku palet. Palety zapasów z pozostałymi skrzyniami automatycznie przenoszone są z powrotem do AS/RS przez system przenośników palet. 

Pojemniki z zapasami, składowane w systemie ASRS typu miniload lub wahadłowym, transportowane są do stanowisk kompletacji zamówień typu „towar do osoby”. To ergonomiczne stanowisko zwiększa produktywność i wygodę pracy. Artykuły (jednostki magazynowe, części itp.) wyjmowane są z pojemnika zapasów i przenoszone do kontenera zamówienia. Gdy wszystkie artykuły z zamówienia/zestawu zostaną umieszczone w kontenerze zamówienia, sieć przenośników transportuje go do obszaru obsługi towarów wychodzących. Pozostałe artykuły w pojemniku zapasów transportowane są z powrotem do systemu ASRS.

W momencie odbioru palety transportowane są do automatycznego systemu magazynowania i pobierania (ASRS) i w nim składowane. Gdy zapasy są potrzebne, palety ze skrzyniami przenoszone są do stanowisk do przepakowywania. Operator zdejmuje skrzynię lub skrzynie z palety zapasów i przenosi jej lub ich zawartość do pojemnika. Paleta z pozostałymi artykułami przenoszona jest z powrotem do systemu ASRS i umieszczana w magazynie.

Układy przenośników są kluczowym łącznikiem pomiędzy obszarami funkcjonalnymi. Strategia zarządzania systemem i integracja z elementami sterującymi i oprogramowaniem zapewniają sprawność operacji. Właściwe zarządzanie układem przenośników ma kluczowe znaczenie dla zapewniania odpowiedniej przepustowości, wydajności i precyzji. Planowanie i optymalizacja przepływu materiałów za pomocą zintegrowanej platformy oprogramowania firmy Dematic ma fundamentalne znaczenie dla zapewniania ciągłości pracy i wysokiej wydajności układu przenośników.