Netto – Køge, Dinamarca - Para a rede de supermercados dinamarquesa Netto, a Dematic integrou um projeto de sistema exclusivo usando componentes de tecnologia de logística totalmente novos e robôs de alto desempenho para paletização automatizada de caixotes e caixas de frutas e vegetais: manuseio com um toque que protege as mercadorias, produz alta produtividade e proporciona rápida amortização. O design inovador cria uma solução especializada para o manuseio automatizado de produtos frescos. 

Para o centro de distribuição central da Netto, a Dematic implementou uma solução inovadora para separação automatizada de pedidos e paletização de frutas e legumes em Køge, Dinamarca, cerca de 32 quilômetros ao sul de Copenhague. Mais de 70% dos paletes de pedidos agora são separados e embalados de forma totalmente automática usando a nova solução no armazém central de manuseio de produtos frescos da rede de supermercados dinamarquesa.

A Dematic como empreiteira geral equipou o novo armazém da Netto com inovações tecnológicas (baseadas na mais recente tecnologia robótica e novos componentes de fluxo de material) e com controle de fluxo de material integrado e inteligente.

Escopo de serviço e fornecimento:

• Integração de robôs de paletização de alto desempenho com sistemas de garras especiais para separação e embalagem de paletes totalmente automatizadas 
• Sistemas de transporte 
• Área de separação manual de pedidos por voz 
• Software Dematic iQ
• Contrato de serviço residente

Desde a instalação dos centros de distribuição em 2003, a Netto buscava uma solução que, com um mínimo de movimentação de mercadorias, permitisse altos níveis de produtividade e automação.

No setor de produtos frescos do comércio de alimentos, uma cadeia de suprimentos eficiente e um manuseio com um toque são os principais objetivos. As demandas da autoridade dinamarquesa do ambiente de trabalho em relação ao levantamento diário iniciaram o processo deste projeto. O conceito representa desafios particulares para a intralogística. Isso ocorre porque a automação do processo (um método comprovado de manuseio de caixotes/caixas) não era viável devido à natureza delicada das mercadorias. 

O centro de manuseio de produtos frescos da Netto é um dos centros logísticos tecnologicamente mais avançados da Dinamarca. Ao mesmo tempo, a Dinamarca tem alguns dos mais rigorosos regulamentos de segurança no trabalho. Eles regulam, entre outras coisas, quanto peso um funcionário pode levantar no total por turno e até que altura os produtos podem ser acessados. As mesas elevatórias tipo tesoura usadas para levantar e baixar paletes são, portanto, uma característica típica dos centros de logística dinamarqueses. Ao manusear frutas e legumes em particular, isso significava que era difícil mudar alguma coisa. As mercadorias delicadas precisam ser embaladas manualmente.

A nova solução integrada da Dematic é diferente, no entanto. A Dematic projetou inicialmente os fluxos de mercadorias para três tipos de unidades de manuseio:

• Caixas de banana
• Frutas e legumes em caixotes de plástico abertos 
• Caixas de papelão com base de 600 x 400 mm
• Todos entregues em paletes carregados até 2,30 metros de altura por dia no centro de distribuição de produtos frescos de Køge. Portões de carregamento específicos são atribuídos aos fornecedores em colaboração entre o Sistema de gerenciamento de armazém (WMS) usado na Netto e o Sistema de controle de armazém (WCS) instalado pela Dematic como interface. Após a docagem, os paletes de mercadorias recebidos são transferidos para um transportador de rolos ou para alocação na área de separação manual de pedidos por voz.

O sistema de transporte distribui os paletes de mercadorias recebidos em uma linha de transporte. Ela começa com quatro pontos de transporte de alimentação que levam os paletes para uma das células do robô. As pistas de transporte são caminhos de alimentação e retorno e cada pista transporta somente paletes de apenas um produto. Robôs de paletização/despaletização operam na célula do robô. Quando os paletes de mercadorias são alimentados em um lado da célula, os robôs pegam uma ou duas das unidades de manuseio, de acordo com as configurações do sistema de TI. Portanto, em uma operação, o robô pega e coloca um quarto ou meia camada de palete em paletes de pedidos.

Nesse processo, o WCS da Dematic especifica restrições para a formação de paletes, como peso e utilização de volume ideal. Um sistema separado de circulação de paletes vazios foi instalado para os paletes vazios necessários. Este pool consiste em grande parte dos paletes de mercadorias de entrada vazios posicionados ou removidos pelos robôs no sistema de circulação. As garras estão equipadas com um dispositivo de elevação de paletes integrado para esta finalidade.

Existem 15 dessas células robóticas instaladas em Køge, o que significa que 75 grupos de produtos podem ser separados ao mesmo tempo. Com capacidade de buffer em cada pista, não havia necessidade de caminhos de circulação ou transbordamento para o sequenciamento de alimentação. Isso significa que os pedidos podem ser separados em lotes nas células do robô posicionadas uma após a outra. O rack de paletes circula para as células robóticas necessárias em sequência.

Os paletes são sempre embalados com base em um máximo de 28 pacotes diferentes – na pior das hipóteses, isso significa quatro paradas entre o palete vazio e o palete de envio concluído para as células robóticas. Com a tecnologia de cabeça de garra recém-desenvolvida e exclusiva, é possível manusear as três unidades básicas de manuseio em todas as 15 células robóticas, com redundância fornecida pela colocação de movimentadores rápidos em mais células robóticas.

O WCS controla as entregas de mercadorias e a paletização da loja nas 15 células robóticas e oferece uma rota otimizada na linha de transporte.

Os paletes de armazenamento separados automaticamente nas células robóticas são removidos automaticamente nos sistemas de guia de empilhamento de paletes por meio de uma das duas esteiras de rolos acionadas conectadas em vários pontos na direção de movimentação de mercadorias de saída. Neste processo, a linha de transporte de duas vias é usada tanto para carregar quanto para descarregar as células robóticas. Os paletes de mercadorias vazios são recolhidos pelos braços do robô e transferidos para a linha de transporte de paletes vazios para uso contínuo.

O destaque final do design inovador do sistema é o sistema de manuseio de mercadorias de saída. Este está localizado no segundo nível. Aqui, os paletes de armazenamento separados são alimentados em suas guias de empilhamento de paletes nos trilhos de rolos. Em uma posição exata e predefinida sob o sistema de manuseio de mercadorias de saída, o elevador empurra os paletes de armazenamento de baixo para fora das guias de empilhamento de paletes e para o segundo nível. Isso é realizado sob precisamente um embalador.

Na medida em que o palete é levantado e empurrado para fora da guia de empilhamento de paletes, o processo de embalar o palete com filme extensível começa automaticamente, de cima para baixo. O palete totalmente embalado e protegido para transporte é então direcionado para a área de saída de mercadorias.

Desde a entrega do sistema em Køge, 2.700 paletes de pedidos com frutas e legumes são montados para entregas em cerca de 275 lojas por dia. A inovadora solução integrada da Dematic reduz o tempo de processamento de frutas e legumes para que o pedido fique pronto em menos de 30 minutos.

Um máximo de aproximadamente 50 SKUs são manuseadas pela equipe na área de separação manual, completadas com paletes de pedidos ou o processamento do pedido é finalizado pela alimentação em pacotes individuais. Para a área de separação manual, a Dematic forneceu uma solução de separação por voz fornecendo toda a estrutura de comunicação e conectada ao WMS, e – além do hardware de TI, como servidores de aplicativos e banco de dados – disponibilizando os equipamentos para manuseio operacional com fones de ouvido, scanners, terminais de dados de rádio e PCs.

Outro fator para o sucesso da solução é o software. Os processos operacionais complexos só podem ser otimizados desta forma através da gama de algoritmos utilizados pelo software.

O sistema de TI da Dematic abrange mais do que apenas o fornecimento ideal com esforço mínimo para separação com base na loja ou configurações armazenadas para uma montagem segura e estável de paletes. O software também gerencia automaticamente os paletes vazios, calcula as prioridades de processamento de pedidos e muito mais em tempo real, fornece a equalização de carga ideal entre a separação automática e manual por perfil de pedido ou fornece as estações de etiquetas nas macas com as informações necessárias para impressão de etiquetas.

Componentes comprovados de tecnologia de transporte de baixa manutenção, as mais recentes tecnologias para processos automatizados e um poderoso sistema de TI projetado para atender a todos os requisitos e um contrato de serviço residente de dois anos tornam o sistema da Netto preparado para o futuro.

Além dos processos de manuseio rápidos e otimizados, o design do sistema da Dematic forneceu à Netto espaço livre adicional para preparação de expedição e também deixa opções para aumentos adicionais na entrada de mercadorias e na produtividade. Com o sistema agora instalado em Køge, a Dematic implementou um conceito total abrangente para separação de pedidos automatizada com base na loja de variedades compiladas de frutas e legumes, que é o único sistema desse tipo em todo o mundo.