Netto – Køge, Dinamarca: Para la cadena danesa de supermercados Netto, Dematic ha integrado un diseño de sistema exclusivo que utiliza componentes de tecnología logística completamente nuevos y robots de alto rendimiento para el paletizado automatizado de cajones y cajas de cartón de frutas y verduras en las tiendas: el manejo con un solo toque que protege las mercancías, ofrece una alta productividad y brinda una rápida amortización. El innovador diseño crea una solución especial para la manipulación automatizada de mercancías frescas. 

Para el centro de distribución central de Netto, Dematic ha implementado una solución innovadora para la preparación de pedidos y el paletizado automatizado de frutas y verduras en Køge, Dinamarca, alrededor de 20 kilómetros al sur de Copenhague. En la actualidad, más del 70 % de los palés de pedidos se recogen y embalan de forma totalmente automática gracias a la nueva solución en el almacén central de manipulación de productos frescos para la cadena danesa de supermercados.

Como contratista general, Dematic equipó el nuevo almacén de Netto con innovaciones tecnológicas (con base en la última tecnología robótica y nuevos componentes de flujo de materiales) y con un control integrado e inteligente del flujo de materiales.

Alcance del mantenimiento y el suministro:

• Integración de robots paletizadores de alto rendimiento con sistemas de pinzas de agarre especiales para la recogida y el embalaje de palés totalmente automatizados 
• Sistemas de cintas transportadoras 
• Zona de preparación manual de pedidos por voz 
• Software iQ de Dematic
• Contrato de servicio residencial

Desde que se crearon los centros de distribución en 2003, Netto buscaba una solución que, con un mínimo de manipulación de mercancías, permitiera altos niveles de rendimiento y automatización.

En el sector de los productos frescos del comercio alimentario, los objetivos principales son una cadena de suministro eficiente y una manipulación con un solo toque. Las exigencias de la autoridad danesa del entorno de trabajo en relación con la recogida diaria iniciaron el proceso de este proyecto. El concepto representa desafíos particulares para la intralogística. Ello se debe a que la automatización del proceso (un método probado de manipulación de cajas/cartones) no había sido posible en vista de la delicada naturaleza de la mercancía. 

El centro principal de manipulación de productos frescos de Netto es uno de los centros logísticos más avanzados de Dinamarca en cuanto a tecnología. Al mismo tiempo, Dinamarca cuenta con una de las normativas de seguridad laboral más estrictas. Entre otras cosas, regulan el peso que puede levantar un empleado en total por turno y hasta qué altura puede acceder a las mercancías. Por lo tanto, las mesas elevadoras de tijera que se utilizan para subir y bajar palés son una característica típica de los centros logísticos daneses. En el caso de la manipulación de frutas y verduras en particular, esto significaba que era difícil cambiar algo. La mercancía delicada debe embalarse de forma manual.

Sin embargo, la nueva solución integrada de Dematic es diferente. En un principio, Dematic diseñó los flujos de mercancías para tres tipos de unidades de manipulación:

• cajas de plátanos
• frutas y verduras en cajones de plástico abiertos 
• cajas de cartón con una base de 600 x 400 mm
• Todas se entregan en palés que se cargan hasta 2,30 metros de altura cada día en el centro de distribución de productos frescos de Køge. Se asignan puertas de carga específicas a los proveedores, en colaboración entre el sistema de gestión de almacenes (WMS) que se utiliza en Netto y el sistema de control de almacenes (WCS) que instaló Dematic como interfaz. Tras el acoplamiento, los palés de mercancías entrantes se transfieren a una cinta transportadora de rodillos o para su asignación a la zona de preparación manual de pedidos por voz.

El sistema de cintas transportadoras distribuye los palés de mercancías entrantes en una línea de transporte. Comienza con cuatro puntos de transporte de entrada que conducen los palés a una de las celdas robóticas. Los carriles de transporte son tanto de entrada como de retorno, y cada carril solo transporta palés de un solo producto. Los robots de paletizado/despaletizado operan en la celda robótica. Cuando los palés de mercancías se introducen en un lado de la celda, los robots recogen una o dos de las unidades de manipulación, según los ajustes del sistema informático. Por lo que en una operación, el robot recoge un cuarto o media capa de palés, y los coloca en los palés de pedidos.

Para este proceso, el WCS de Dematic especifica las restricciones para la formación de los palés, como el peso y el aprovechamiento óptimo del volumen. Se instaló un sistema de circulación de palés vacíos por separado para los palés vacíos que se necesiten. Este grupo se compone en gran parte de los palés de mercancía vacíos que los robots colocan o retiran en el sistema de circulación. Para ello, las pinzas de agarre están equipadas con un dispositivo integrado de elevación de palés.

En Køge hay 15 de estas celdas robóticas, lo que significa que se pueden recoger 75 grupos de productos al mismo tiempo. Gracias a la capacidad de secuenciación en cada carril, no es necesario que haya vías de circulación o de desbordamiento para la secuenciación de entrada. Esto significa que los pedidos pueden recogerse por lotes en las celdas robóticas que se colocan una tras otra. La estantería de palés circula en secuencia hacia las celdas robótica requeridas.

Los palés se embalan siempre sobre la base de un máximo de 28 paquetes diferentes, lo que, en el peor de los casos, supone cuatro paradas entre el palé vacío y el palé completo para el envío hacia las celdas robóticas. Con la nueva tecnología de cabezales de pinzas de agarre única en su género es posible manejar las tres unidades de manipulación básicas en las 15 celdas robóticas y, al colocar los más dinámicos en más celdas robóticas, se obtiene redundancia.

El sistema de control de almacenes (WCS) controla la entrada de mercancías y el paletizado de la tienda en las 15 celdas robóticas, y proporciona una ruta optimizada en la línea de transporte.

Los palés de tienda que se recogen de forma automática en las celdas robóticas se retiran al final de manera automática en los sistemas de guía de apilado de palés a través de uno de los dos carriles de rodillos conectados en varios puntos en la dirección de manipulación de la mercancía saliente. En este proceso, la línea de cintas transportadoras de doble vía se utiliza tanto para la carga como para la descarga de las celdas robóticas. Los brazos robóticos recogen los palés de mercancías entrantes vaciados y los transfieren a la línea de transporte de palés vacíos para su uso continuado.

Lo más destacado del innovador diseño es el sistema de manipulación de mercancías de salida. Se encuentra en el segundo nivel. Aquí, los palés del almacén recogidos se introducen en sus guías de apilado de palés en los carriles de rodillos. En una posición exacta y predefinida debajo del sistema de manipulación de salida de mercancías, el elevador empuja los palés del almacén desde abajo hacia afuera de las guías de apilado de palés y los coloca sobre el segundo nivel. Esto se lleva a cabo exactamente bajo un empacador.

En la medida en que el palé se eleva y se empuja fuera de la guía de apilado de palés, el proceso de envoltura del palé con film estirable comienza de forma automática, de arriba a abajo. El palé completamente envuelto y asegurado para el transporte se dirige entonces a la zona de salida de mercancías.

Desde que se instaló el sistema en Køge, se montan 2 700 palés de pedidos con fruta y verdura para entregarlos en unas 275 tiendas cada día. La innovadora solución integrada de Dematic reduce el tiempo de procesamiento de frutas y verduras, de modo que el pedido puede estar listo en menos de 30 minutos.

El personal del área de preparación manual se encarga de un máximo de alrededor de 50 SKU, que se completan con palés de pedidos o se finaliza su procesamiento mediante la colocación en paquetes individuales. Para el área de preparación manual, Dematic ha suministrado una solución con el uso de voz, que da toda la estructura de comunicación y está conectada al WMS y, además del hardware de TI, como los servidores de aplicaciones y bases de datos, proporciona el equipo para el manejo operativo con auriculares, escáneres, terminales de datos por radio y ordenadores.

Otro factor exitoso de la solución es el software. Los complejos procesos operativos solo pueden perfeccionarse de este modo mediante la gama de algoritmos que utiliza el software.

El sistema informático de Dematic no solo cubre la provisión óptima con un esfuerzo mínimo para la preparación de pedidos en el almacén o los ajustes almacenados para el montaje seguro y estable de los palés. El software también se encarga de la gestión de palés vacíos de forma automática, calcula las prioridades de procesamiento de los pedidos y mucho más en tiempo real, proporciona la compensación óptima de la carga entre la preparación automática y la manual por perfil de pedido o suministra la información necesaria para la impresión de etiquetas a las estaciones de etiquetado en los extensores.

Los componentes probados con la tecnología de las cintas transportadoras de bajo mantenimiento, las últimas tecnologías para los procesos automatizados y un potente sistema informático diseñado para satisfacer todos los requisitos y un contrato de servicio residencial de dos años hacen que el sistema Netto esté preparado para el futuro.

Además de los procesos de manipulación rápidos y optimizados, el diseño del sistema de Dematic ha proporcionado a Netto el espacio libre adicional para la preparación de despachos y también deja opciones para aumentar aún más la entrada de mercancías y el rendimiento. Con el sistema ahora instalado en Køge, Dematic ha implementado un concepto integral para la preparación automatizada de pedidos en tiendas de diversa gama en cuanto a frutas y verduras, que es el único sistema de este tipo en todo el mundo.