I sistemi di trasportatori supportano i processi di prelievo e kitting degli ordini sincronizzando il flusso di materiale tra le aree funzionali della produzione e della distribuzione. I sistemi di trasportatori possono trasportare efficacemente i contenitori degli ordini verso le zone del magazzino per il prelievo, consentire un prelievo efficiente delle casse, collegare le postazioni di lavoro Goods-to-Person con il magazzino e fornire un flusso in entrata al magazzino dalle postazioni di scarico.

L'evasione degli ordini viene ottimizzata trasportando i contenitori degli ordini solo alle zone del magazzino con prelievi. Il sistema con percorso a zone è un sistema di raccolta degli ordini discreto utilizzato per le operazioni di distribuzione che devono prelevare, imballare e spedire gli ordini dei clienti con maggiore produttività, precisione e velocità. Il processo di percorso a zone preingegnerizzato si basa su una configurazione che suddivide il magazzino in zone di prelievo. Ogni zona di prelievo supporta una specifica categoria di SKU, solitamente per velocità. Il layout solitamente include da 4 a 16 zone di raccolta. Il sistema può gestire il trasporto di scorte in entrata per il riassortimento. 

Il sistema di raccolta a contenitori frazionati su percorso a zone si basa su una metodologia che porta il contenitore dell'ordine all'operaio. I lavoratori restano in una zona assegnata. Si ottiene maggiore efficienza in quanto i lavoratori non girano per il magazzino per cercare i pezzi, ma devono concentrarsi a raccogliere un segmento dell'inventario localizzato in un luogo ben definito e compatto. In ogni zona, gli SKU vengono sistemati su degli scaffali, su strutture di flusso o su pallet. Le zone sono suddivise in base agli attributi come la natura degli articoli, la velocità o l'utilizzo delle cubature. Il metodo operativo consiste nel far girare il contenitore dell'ordine solo nelle zone in cui è prevista la raccolta. 

Per supportare il metodo di raccolta con Sistema di instradamento a zone, viene garantita una rete di trasportatori per controllare il flusso dei cartoni degli ordini in ingresso e in uscita dalle zone. In ogni zona si trova un lavoratore, tuttavia è possibile aggiungere ulteriori lavoratori durante i periodi di picco lavorativo. Oppure, durante i periodi con volumi di ordini ridotti, un solo lavoratore può gestire più zone. La struttura del trasportatore prevede un trasportatore di accumulo che gira attraverso l'intero modulo di raccolta dei contenitori frazionati con un'uscita e un raccordo per ogni zona. In ogni punto di uscita è presente un lettore di codice a barre e un trasferimento ad angolo retto per indirizzare il contenitore dell'ordine verso la zona di raccolta. Quando la raccolta è completata, il cartone dell'ordine ritorna di nuovo verso la struttura centrale del trasportatore. In caso di ulteriori raccolte, si sposta verso un'altra zona; altrimenti, si dirige direttamente all'imballaggio sul trasportatore centrale.

La rete di trasportatori viene inoltre utilizzata per riassortire le scorte di ogni zona. Le scorte da mettere via vengono convogliate nella zona appropriata per essere riposte (vedere l'esempio di rifornimento con i contenitori blu).

Il metodo "Raccolta casse su trasportatori" conferisce efficienza e precisione al processo di evasione degli ordini. Gli SKU a bassa, media e alta velocità vengono prelevate dalle scaffalature di stoccaggio dei pallet all'interno del modulo di prelievo completo. È possibile utilizzare una combinazione di RF, raccolta vocale e luminosa per raccogliere gli SKU da contenitori interi da posizionare direttamente su un trasportatore motorizzato centrale per la distribuzione. In genere, la rete di trasportatori trasporta le casse a un pallettizzatore (manuale o automatico). Le casse possono anche essere trasportate a una porta della banchina per essere caricate in modo fluido e diretto su un rimorchio. 

Il modulo di prelievo delle casse con la rete di trasportatori richiede un rifornimento costante del lato di prelievo. Il lato di prelievo è costituito da un pallet. Ciascun lato di prelievo può essere rifornito automaticamente con un sottosistema di stoccaggio/recupero automatico. Quando il lato di prelievo è esaurito, la macchina di stoccaggio/recupero lo rifornisce con un pallet dell'inventario appropriato. Il rifornimento automatico offre un valore operativo: rifornimento diretto dal software in tempo reale, alto livello di precisione dell'inventario, corridoio di rifornimento più stretto e meno manodopera di magazzino necessaria per l'attività di rifornimento.

I pallet contenenti le casse, stoccati in un sistema di stoccaggio e prelievo automatico dei pallet (ASRS), vengono trasportati alle stazioni di prelievo delle casse Goods-to-Person. Un sollevatore ergonomico sulla postazione di lavoro favorisce l'ergonomia dell'operatore per una raccolta sicura e confortevole. Le casse da prelevare dal pallet di magazzino sono posizionate all'altezza ideale per essere trasferite sul pallet degli ordini in uscita. Le casse per il pallet dell'ordine vengono rimosse dal pallet dell'inventario. Il pallet dell'ordine viene inviato alla zona di spedizione tramite un trasportatore di pallet. I pallet delle scorte con casse residue vengono riportati automaticamente al sistema AS/RS dal sistema di trasportatori dei pallet. 

Le cassette delle scorte, stoccate in un miniload o in un ASRS a navetta, vengono trasportate alle stazioni di prelievo degli ordini Goods-to-Person. Le stazioni di lavoro ergonomiche supportano la produttività e un lavoro ergonomico. I pezzi (SKU, pezzi singoli, ecc.) vengono prelevati dalla cassetta delle scorte e trasferiti nel contenitore degli ordini. Quando tutti gli articoli dell'ordine/kit vengono inseriti nel contenitore dell'ordine, la rete di trasportatori li trasporta alle operazioni di uscita. I pezzi residui nella cassetta delle scorte vengono trasportati nuovamente verso l'ASRS.

Alla ricezione, i pallet vengono trasferiti e stoccati in un sistema di stoccaggio e prelievo automatico (ASRS). In caso di necessità delle scorte, i pallet contenenti le casse vengono trasportati a una postazione di scarico. Un operatore rimuove le casse dai pallet delle scorte e trasferisce il contenuto di una cassa in una cassetta. Il pallet con le scorte residue viene trasportato nuovamente verso l'ASRS e immagazzinato.

I sistemi di trasportatori sono il collegamento vitale tra le aree funzionali dell'operazione. La strategia di gestione del sistema e l'integrazione con controlli e software garantiscono l'eccellenza operativa. La gestione del sistema di trasportatori è fondamentale per supportare la produttività, la capacità e la precisione. La pianificazione e l'ottimizzazione del flusso di materiale mediante la piattaforma software integrata Dematic sono fondamentali per ottenere prestazioni costanti e prevedibili del sistema di trasportatori.