Desde intercomunicadores de vídeo en la entrada hasta la apertura móvil de puertas con un teléfono móvil, pasando por sistemas de comunicación completamente conectados en red: los avances en la tecnología para edificios van cada vez más en la dirección de los hogares inteligentes. Según las previsiones actuales, la cantidad de viviendas con este tipo de sistemas en Alemania aumentará hasta llegar a unos 17 millones en 2025. Uno de los principales fabricantes europeos de tecnología para sistemas de comunicación para edificios es S. Siedle & Söhne Telefon- und Telegrafenwerke OHG.

Con el fin de preparar para el futuro el centro de desarrollo y producción de Furtwangen en la Selva Negra, la empresa encargó al especialista en intralogística Dematic la automatización del almacén y la preparación de pedidos. Dematic instaló un sistema AutoStore™ para sustituir el anterior almacén automático de piezas pequeñas (Miniload). Con el compacto sistema de preparación de pedidos por unidades, Siedle agiliza y acelera los procesos en logística y producción. Asimismo, se sustituyó el ordenador de flujo de materiales existente en el almacén de palés y se utilizó el módulo SubSuite de Dematic para controlar todos los componentes del sistema automático del almacén de palés en SAP. De este modo, en el futuro el sistema cumplirá con el enfoque de «producción ajustada» de la empresa y el entorno informático de Siedle ya se ha simplificado de forma considerable.

En las últimas décadas, Siedle ha pasado de ser pionera en sistemas de porteros automáticos a líder en innovación en sistemas de comunicación para edificios. La tecnología de la séptima generación de la empresa familiar se utiliza en todo el mundo en hogares, empresas, clínicas, salas de conciertos y museos. Por ello, Siedle alcanzó ventas consolidadas por 88 millones de euros en 2018 y emplea a 550 personas. No obstante su constante crecimiento, la empresa se ha mantenido fiel a sus raíces y lleva 270 años produciendo en el mismo lugar: en Furtwangen, en la Selva Negra. 

«Nuestro objetivo es mantener la mayor cantidad posible de etapas de procesamiento en la empresa. Más del 80 % del valor añadido lo obtenemos en nuestras propias instalaciones», explica Christoph Weber, director general de tecnología en Siedle. Es un requisito importante para asegurar la calidad de forma constante, para las rutas cortas de transporte y la rápida disponibilidad.

Por ello, Siedle invierte de forma regular en el centro de producción para que la fabricación en Furtwangen esté preparada para el futuro a largo plazo. A fin de que el fabricante de sistemas de comunicación para edificios pudiera satisfacer las crecientes exigencias de los clientes y la fiabilidad y el rendimiento del almacén, era urgente modernizar los procesos y las tecnologías. «Nuestro Miniload tenía más de 25 años y también estaba alcanzado los límites de capacidad espacial», explica Weber. «Ya no era posible seguir creciendo y aumentar la cantidad de accesos de forma eficaz y fiable, por lo que necesitábamos una nueva solución, en lo posible, sin grandes cambios estructurales y con inversiones moderadas».

Desde hace varios años, Siedle utiliza unidades de almacenamiento, recuperación y tecnología de transporte de Dematic. A causa de los requisitos planteados, la empresa con sede en Heusenstamm sugirió la instalación de un sistema AutoStore™. La opción de almacenamiento comprimido es una de las mayores ventajas del sistema compacto de recogida de unidades de carga. Gracias a su diseño compacto, Siedle tampoco tendría que ampliar su centro logístico. En cambio, AutoStore™ se adapta a las condiciones espaciales en el lugar.

A solicitud de Siedle, esta recomendación fue verificada otra vez por io-consultants GmbH & Co. KG, quienes también lo confirmaron. A continuación, la empresa de consultoría técnica y planificación elaboró el pliego de licitación, en cuyo proceso Dematic demostró su valía. «Al final, la propuesta demostró ser perfecta. Además del rendimiento y el diseño que ahorra espacio, en particular nos convenció la posibilidad de poder adaptar el sistema a futuros desarrollos empresariales sin mucho esfuerzo», recuerda Weber. La empresa io-consultants GmbH & Co. KG: En la fase previa a la instalación con un amplio concepto de modernización y luego con apoyo durante la fase de ejecución. La planificación precisa permitió a Siedle poner en marcha el sistema pocos meses después de decidirnos por el sistema AutoStore™.

En Siedle, el sistema automatiza tanto el almacenamiento como la preparación de pedidos de productos y componentes que se entregan directamente a los clientes o se procesan después en las propias instalaciones de producción de la empresa. Los artículos se almacenan en un bloque de 12 500 contenedores. La instalación ocupa apenas 480 metros cuadrados. Siete robots se desplazan por la superficie y acceden de forma automática a cualquier recipiente cuando se solicita la mercancía que contiene. Después los transportan de forma independiente a las estaciones de trabajo, donde los artículos se recogen y distribuyen para su posterior procesamiento en la producción o su entrega al cliente. «Con la instalación del sistema AutoStore™, agilizamos y aceleramos de forma considerable los procesos en logística y producción», resume Weber. Por otra parte, la alta fiabilidad resulta convincente: si un robot falla, otro asume su trabajo en el menor tiempo posible. Finalmente, pero no por ello menos importante, el nuevo sistema AutoStore™ también es perfectamente escalable: «Si es necesario, puede ampliarse en cualquier momento, por ejemplo con más robots y puertos», afirma Weber.

El sistema AutoStore™ se controla y maneja de forma automática mediante el software de gestión de almacenes SAP WM. Para poder asignar todas las funciones, se añadió el módulo SubSuite de Dematic. Esta solución es una plantilla desarrollada por Dematic para controlar el flujo de materiales y las actividades del centro de control, que está integrada en SAP WM por completo. De este modo, todos los datos relevantes del miniload y del almacén de palés fluyen de forma automática en un solo sistema y garantizan el buen funcionamiento de las operaciones. «Así estandarizamos nuestro entorno informático. Esto constituye una ventaja decisiva para las operaciones en curso y la evaluación de datos asociada», afirma Weber. El software también se encarga de secuenciar la preparación de pedidos. Para ello, agrupa los artículos individuales, les asigna una ubicación de recogida e inicia el transporte automático de las cajas contenedoras a las estaciones de trabajo. El control de los procesos se integra directamente en el sistema SAP de Siedle y elimina la necesidad de interfaces con sistemas externos. «El sistema SAP siempre está al mando. Esta integración nos proporciona una transparencia total en una misma plataforma», afirma el director general.

Con la inversión en el sistema AutoStore™, Siedle ha conseguido que su centro de producción de Furtwangen esté económica y técnicamente preparado para el futuro en los próximos años. «En el proceso, la cooperación se caracterizó por un trato justo, una comunicación clara y una aplicación bien orientada», resume Weber. Y el sistema AutoStore™ también está preparado para el futuro crecimiento de la empresa. Durante la instalación, Dematic ya tomó precauciones para poner en funcionamiento otros tres puertos de preparación de pedidos a corto plazo, si fuera necesario. Por otra parte, se añadirán diez robots más en la siguiente fase de ampliación, que tendrá lugar en 2025, mientras el sistema esté en funcionamiento. «Nos centramos en perfeccionar nuestros procesos internos, algo que hemos conseguido con el proyecto. Por ello, agradecemos a Dematic su excelente colaboración», explica.