De intercomunicadores de vídeo na entrada à abertura de porta móvel com um telefone celular a sistemas de comunicação totalmente em rede, cada vez mais os desenvolvimentos da tecnologia de construção estão ocorrendo para constituir casas inteligentes. De acordo com as previsões atuais, o número de áreas residenciais com tais sistemas na Alemanha aumentará para cerca de 17 milhões até 2025. Um dos principais fabricantes europeus de tecnologia de comunicação predial é a S. Siedle & Söhne Telefon- und Telegrafenwerke OHG.

Para tornar o local de desenvolvimento e produção em Furtwangen na Floresta Negra adequado para o futuro, a empresa contratou a especialista em intralogística, Dematic, para automatizar o armazém e a separação de pedidos. A Dematic instalou um sistema AutoStore™ para substituir o antigo armazém automático de peças pequenas (Miniload). Com o sistema compacto de separação de cada um, a Siedle está agilizando e acelerando os processos de logística e produção. Além disso, o computador de fluxo de materiais existente no armazém de paletes foi substituído e o módulo Dematic SubSuite foi usado para controlar todos os componentes do sistema automático do armazém de paletes no SAP. Como resultado, o sistema estará em conformidade com a abordagem de “produção enxuta” da empresa no futuro e o cenário de TI na Siedle foi significativamente simplificado.

Nas últimas décadas, a Siedle evoluiu de pioneira em sistemas de intercomunicação de portas para líder em inovação em comunicação predial. A tecnologia da sétima geração da empresa familiar é utilizada mundialmente em residências, empresas, clínicas, teatros e museus. Como resultado, a Siedle alcançou vendas consolidadas de 88 milhões de euros em 2018 e emprega 550 pessoas. Apesar do crescimento constante, a empresa manteve-se fiel às suas raízes e sua fábrica está no mesmo local há 270 anos: em Furtwangen, na Floresta Negra. 

“Nosso objetivo é manter o maior número possível de etapas de processamento internamente. Ainda alcançamos mais de 80% do valor agregado internamente”, explica Christoph Weber, diretor de tecnologia da Siedle. Este é um pré-requisito importante para garantia de qualidade contínua, menores rotas de transporte e disponibilidade rápida.

A Siedle, portanto, investe regularmente no local de produção para tornar a fabricação em Furtwangen pronta para o futuro a longo prazo. Para que a fabricante de comunicação predial pudesse atender às crescentes demandas dos clientes e à confiabilidade e desempenho do armazém, a modernização dos processos e tecnologias tornou-se urgentemente necessária. “Nosso Miniload tinha mais de 25 anos e também estava atingindo os limites de capacidade espacial”, explica Weber. “O crescimento adicional e o aumento correspondente na quantidade de acessos não podiam mais ser atendidos de forma eficiente e confiável, então precisávamos de uma nova solução, idealmente, sem grandes mudanças estruturais e com investimentos moderados”.

A Siedle tem usado unidades de armazenamento e recuperação e tecnologia de transporte da Dematic por vários anos. Devido aos requisitos apresentados, a empresa com sede em Heusenstamm sugeriu a instalação de um sistema AutoStore™. Uma das maiores vantagens do sistema compacto de separação de cargas unitárias é a opção de armazenamento compactado. Devido ao design compacto, a Siedle também não teria que expandir seu centro logístico. Por outro lado, o AutoStore™ se adapta às condições espaciais do local.

A pedido da Siedle, esta recomendação foi verificada novamente pela io-consultants GmbH & Co. KG e também confirmado. A empresa de consultoria técnica e planejamento elaborou então os documentos da busca de propostas, em cujo processo a Dematic se comprovou. “No final, a proposta se mostrou acertada. Além do desempenho e do design que economiza espaço, ficamos particularmente convencidos da possibilidade de adaptar o sistema a futuros desenvolvimentos de negócios sem muito esforço”, lembra Weber. A io-consultants GmbH & Co. KG: na preparação para a instalação com um conceito de modernização abrangente e posteriormente com suporte durante a fase de concretização. Graças a um planejamento preciso, a Siedle conseguiu colocar o sistema em operação apenas alguns meses depois de escolher o sistema AutoStore™.

Na Siedle, o sistema automatiza o armazenamento e a separação de pedidos de produtos e componentes, que são entregues diretamente aos clientes ou processados nas próprias instalações de produção da empresa. Os artigos são armazenados em um bloco de armazenamento composto por 12.500 contêineres. A instalação ocupa apenas 480 metros quadrados. Sete robôs percorrem a superfície, acessando automaticamente qualquer contêiner quando as mercadorias que contém são solicitadas. Eles então os transportam de forma independente para as estações de trabalho, onde os itens são separados e distribuídos para posterior processamento na produção ou entregues ao cliente. “Com a instalação do sistema AutoStore™, estamos simplificando e acelerando significativamente os processos de logística e produção”, resume Weber. Além disso, a alta confiabilidade convence: se um robô falha, outro assume seu trabalho no menor tempo possível. E por último, mas não menos importante, o novo sistema AutoStore™ também é escalável de forma otimizada: “Se necessário, pode ser expandido a qualquer momento, por exemplo, com robôs e portas adicionais”, diz Weber.

O sistema AutoStore™ é controlado e operado automaticamente por meio do software de gerenciamento de armazém SAP WM. Para mapear todas as funções, foi adicionado o módulo Dematic SubSuite. A solução é um modelo desenvolvido pela Dematic para controlar o fluxo de materiais e as atividades do centro de controle, totalmente integrado ao SAP WM. Desta forma, todos os dados relevantes do Miniload e do armazém de paletes fluem automaticamente juntos em um sistema e garantem operações sem problemas. “Dessa forma, estamos padronizando nosso cenário de TI. Esta é uma vantagem decisiva para as operações em andamento e a avaliação dos dados associados”, afirmou Weber. O software também se encarrega de sequenciar a separação de pedidos. Para tal, agrupa os artigos individuais, atribui-lhes um local de separação e inicia o transporte automático das caixas para os postos de trabalho. O controle dos processos é integrado diretamente ao sistema SAP da Siedle, eliminando a necessidade de interfaces com sistemas externos. “O sistema SAP está sempre no comando. Essa integração nos dá total transparência em uma única plataforma”, afirma o diretor geral.

Ao investir no sistema AutoStore™, a Siedle tornou sua unidade de produção em Furtwangen econômica e tecnicamente pronta para o futuro para os próximos anos. “No processo, a cooperação foi caracterizada por negociações justas, comunicação clara e implementação direcionada”, resume Weber. E o sistema AutoStore™ também está equipado para um maior crescimento da empresa. A Dematic já tomou precauções durante a instalação para colocar mais três portas de separação de pedidos em operação em curto prazo, se necessário. Além disso, mais dez robôs serão adicionados na próxima etapa de expansão até 2025 enquanto o sistema estiver em operação. “Estávamos focados em otimizar nossos processos internos, o que conseguimos com o projeto. Portanto, agradecemos à Dematic por uma cooperação excelente”, afirmou ele.