Lion Beer Australia implementa AGVs Dematic

Multiple AGVs moving beverage pallets in warehouse

Precisávamos de uma forma definitiva de melhorar nossa produtividade para atender à demanda, mantendo o custo-benefício e a competitividade no mercado.

Tim Symons, gerente de embalagens da Tooheys

A Lion é uma das maiores empresas de bebidas da Australásia, empregando mais de 4.000 pessoas na Austrália e na Nova Zelândia. A Lion comercializa marcas premium de cerveja, sidra, vinhos finos, destilados e bebidas alcoólicas e não alcoólicas prontas para beber. Com esse portfólio diversificado, a Lion gera coletivamente uma receita de cerca de AUD$ 3.958 bilhões por ano.

A Lion, uma subsidiária da Kirin Holdings, é uma empresa focada no crescimento sustentável de longo prazo. Sua estratégia de negócios é manter um equilíbrio eficiente entre produção e distribuição e se concentra na expansão em casa e na entrada em novos mercados, mantendo sempre o consumidor e o cliente no centro de todas as operações.

Com um total de 15 marcas-chave de cerveja apresentando Tooheys, XXXX, Hahn e James Squire, a diversificação da categoria levou a Lion a iniciar um novo programa de inovação e automação para melhorar a eficiência da produção e agilizar as operações em sua maior instalação, a Tooheys Brewery em Lidcombe, Nova Gales do Sul, Austrália.

A Tooheys Brewery opera 24 horas por dia, sete dias por semana, e fabrica até 300 milhões de litros de cerveja por ano e produz até 120.000 caixas de produto por dia, o que equivale a 2 milhões de litros por dia.

A mudança da Lion para uma cadeia de suprimentos automatizada e preparada para o futuro

Após um crescimento significativo em sua linha de produtos, a Lion iniciou uma reestruturação de sua cadeia de suprimentos e operações internas de atendimento em um esforço para preparar suas operações de fabricação e cadeia de suprimentos para o futuro, a fim de manter a competitividade e a resiliência. Com a dinâmica do mercado empurrando a cadeia de suprimentos de bebidas para um ciclo de 24 horas por dia, sete dias por semana, ficou claro que os sistemas legados anteriores da Lion estavam desatualizados e precisavam ser atualizados. O objetivo geral da Lion era fazer atualizações que ajudassem a empresa a atender às necessidades de seus consumidores e, ao mesmo tempo, cuidar de seus próprios funcionários, fornecendo um local de trabalho seguro e bem administrado.

Como parte do projeto de atualização, foi tomada a decisão de implementar Veículos guiados automatizados (AGVs) da Dematic, uma empresa inovadora de intralogística que projeta, constrói e dá suporte a soluções inteligentes e automatizadas para operações de varejo, manufatura e distribuição.

Tim Symons, gerente de embalagens da Tooheys, disse que a implementação dos AGVs faz parte de uma iniciativa ampla para simplificar as operações na cervejaria Tooheys e em todo o negócio.

“Precisávamos de uma maneira definitiva de melhorar nossa produtividade para atender à demanda, ao mesmo tempo em que permanecíamos econômicos e competitivos no mercado”, afirmou Tim.

“Para conseguir isso, investimos na tecnologia AGV como forma de oferecer melhores serviços aos nossos principais ativos – nosso pessoal, marcas, instalações de produção e fornecedores – e gerar mais valor para nossos clientes”.

Uma solução para automatizar e agilizar as operações

A Lion selecionou a Dematic como sua parceira de automação devido ao seu histórico de implementação bem-sucedida de soluções automatizadas para operações de fabricação e distribuição, bem como sua experiência global em otimização da cadeia de suprimentos.

Os AGVs da Dematic foram selecionados como a solução ideal para implantação na Lion's Tooheys Brewery em Lidcombe porque eram capazes de operar com confiabilidade e consistência - eliminando todos os possíveis bloqueios de tráfego entre o paletizador automático e o despacho, mesmo quando todas as linhas de paletização estão funcionando simultaneamente, trabalhando para manter o produto em movimento regular dentro de toda a instalação.

“Nosso antigo sistema era extremamente manual, o que o tornava menos confiável e sujeito a paradas frequentes que interrompiam toda a produção. Além disso, a dependência de motoristas de empilhadeiras e as interações dos trabalhadores do depósito criavam um grande risco de segurança. Se você combinar isso com as ineficiências gerais das operações de empilhadeiras manuais e o nível frequente de manutenção necessário para executá-las, esse sistema simplesmente não era à prova de futuro e, portanto, nossa decisão de mudar para a automação foi necessária”, afirmou Tim.

Os AGVs trabalham para gerenciar e automatizar todas as atividades dentro do armazém que, de outra forma, seriam operadas por máquinas manuais, como uma empilhadeira; trabalhando para conectar produtos de entrada e saída com carregamento automatizado de caminhões. A navegação de alta precisão do AGV no piso do armazém, combinada com seu design hábil, permite que ele utilize qualquer espaço do armazém, eliminando a necessidade de uso extensivo de transportadores de paletes. Com um raio de giro menor do que um empilhador, pode manobrar facilmente em espaços apertados.

Um dos principais objetivos desse projeto era implementar uma nova solução que eliminasse o contato humano com os produtos. Agora, usando AGVs, não temos nenhum de nossos operadores tocando nos produtos ou se colocando em perigo ao levantar e transportar itens pesados e paletes.

Tim Symons, gerente de embalagens da Tooheys

“Da mesma forma, queríamos que a solução nos ajudasse a otimizar nossa cadeia de suprimentos para prepará-la para o futuro. A confiabilidade dos AGVs nos deu a confiança de que o produto que nós, como empresa, cultivamos durante o processo de fermentação e produção, será uma boa opção para nossos clientes no final da linha”.

O uso dos AGVs aumenta a confiabilidade, com os AGVs capazes de trabalhar sem parar 24 horas por dia, sete dias por semana, todos os dias do ano. Isso além de melhorar a eficiência e precisão das operações, minimizando erros, danos aos produtos e acidentes de trabalho, o que proporciona melhorias significativas nos padrões de saúde e segurança ocupacional.

“O principal requisito para a solução AGV Lion era operar em um ritmo mais rápido do que qualquer atividade de paletização feita com uma empilhadeira manual, com o resultado final sendo a eliminação completa de toda atividade manual”, afirmou Tony Raggio, gerente geral de vendas, AGVs, Dematic.

“Os AGVs que trabalham nas instalações de Lidcombe são divididos em duas áreas distintas: zona um e zona dois. Os AGVs da zona um trabalham para manusear paletes completos de um paletizador robótico, que tem capacidade para manusear paletes duplos e paletes individuais. Os AGVs são então levados para a segunda zona, onde os paletes são manuseados e movidos para uma “transportadora de entrada e saída” e carregados automaticamente na traseira de um caminhão”, afirmou Tony.

Os sistemas de gerenciamento AGV controlam os AGVs, bem como fazem interface com o sistema de gerenciamento de armazém (WMS) existente de uma empresa, para rastrear o fluxo de produtos desde a produção até o armazenamento e até o despacho. Os AGVs também podem ser programados remotamente para realizar as tarefas necessárias.

“O design robusto de nossos AGVs significa que eles podem suportar o ambiente normalmente desafiador de um armazém, ao mesmo tempo em que fornecem um campo de proteção de segurança de 360° com sensores automáticos para detectar qualquer obstrução. Isso permite trabalhar em conjunto com os operadores e qualquer outro maquinário ou veículo do armazém”, afirmou Tony.

O lançamento da solução AGV

Para que a solução fosse implantada com sucesso, ela precisava ser implementada no ambiente de fabricação e cadeia de suprimentos de alto ritmo e totalmente operacional da Tooheys Brewery. Durante o processo de lançamento, a Dematic trabalhou em estreita colaboração com a Lion e outros parceiros trabalhando no local, para permitir que a Lion continuasse produzindo a taxa necessária de paletes de cerveja, ao mesmo tempo em que integrava os AGVs.

Os AGVs foram instalados e comissionados com sucesso enquanto o site ainda estava em plena operação, permitindo que a Lion continuasse as operações gerais para atender a todos os compromissos de entrega de produtos durante esse período. Além disso, a Dematic colaborou com a Lion para garantir que a solução fosse adaptada e funcionasse de forma eficaz nas instalações durante esse período.

“Através de muita coordenação, trabalhamos em colaboração com a equipe do Lion e todos os outros parceiros locais que contribuíram para a implementação do projeto. Tivemos nossa equipe altamente experiente no local, fornecendo gerenciamento e suporte de ponta a ponta para garantir que uma implantação bem-sucedida fosse alcançada o mais rápido possível”, afirmou Tony.

A Dematic tinha uma equipe interna de gerentes de projeto, técnicos e operadores de AGV no local durante as fases de implementação e teste do projeto de implantação de AGV. A Dematic também ajudou a Lion a desenvolver diretrizes e processos e procedimentos de trabalho para a equipe.

“A Dematic fez um ótimo trabalho supervisionando e gerenciando o projeto e garantindo que a solução fosse implantada corretamente na instalação. Isso nos deu uma visão muito boa de como seriam os AGVs em ação e como eles navegariam no chão do armazém e fariam o melhor uso de seu espaço”, afirmou Tim.

Serviço e suporte

Por meio de seu programa completo de serviço e suporte, a Dematic continuará a ajudar a Lion continuamente a otimizar o tempo de atividade do sistema, a continuidade do rendimento e a eficiência da produção. Isso garantirá que a Lion obtenha o melhor ROI em seu investimento em AGV.

“Nosso programa de serviço e suporte oferece recursos que garantem o melhor nível de produtividade. Ao trabalhar para reduzir coisas como o tempo de inatividade do sistema devido a falhas de componentes, podemos, por sua vez, reduzir os custos indiretos de manutenção do sistema para a Lion. O programa oferece à Lion a garantia de que o sistema foi suportado da melhor maneira possível por nós, as pessoas que o projetaram e construíram”, afirmou Tony.

Vantagens da nova solução

Para a Lion, poder investir em tecnologia de automação avançada, como AGVs, para simplificar as operações do armazém e construir uma cadeia de suprimentos adequada para o futuro, foi uma grande conquista. Isso permitiu que a Lion ganhasse uma vantagem competitiva nos mercados doméstico e global.

“Estamos muito felizes com o progresso e os benefícios que já experimentamos com o uso dos AGVs no armazém. Tem sido um processo empolgante e as possibilidades são infinitas com esse tipo de automação, o que nos deu uma visão muito positiva de como as operações serão muito melhores no futuro”, afirmou Tim. “Esse tipo de automação realmente preenche todos os requisitos para nós, principalmente na forma como utiliza o espaço do depósito tão bem e cria um ambiente de trabalho muito mais seguro para nossa equipe”.

A solução AGV ajudou a Lion a construir uma medição consistente do tempo de separação de produtos, bem como a eliminar qualquer desperdício, imprecisão ou erro cometido por erro humano em todas as fases do processo de separação.

“Os AGVs ajudaram a nos dar uma confiabilidade real para o nosso processo de fim de linha. Ao implantar os AGVs da Dematic, podemos trabalhar em uma área de operações que antes era problemática – o transporte de paletes desde a paletização até o despacho. Com os AGVs, sabemos que eles são confiáveis e nos deram a confiança de que nossos produtos são entregues com precisão e segurança ao consumidor final com facilidade”, afirmou Tim.

A solução AGV também introduziu uma estratégia de logística previsível. Isso permite que a Lion obtenha informações sobre o número de veículos em ação dentro do armazém e quantos paletes podem ser produzidos por dia, por turno e por ano - em oposição a um ambiente de empilhadeira manual que pode criar resultados imprevisíveis, como lesões e disponibilidade de pessoal.

Com um nível tão alto de autonomia, os AGVs fornecem a espinha dorsal para uma operação 24 horas por dia, sete dias por semana, para maximizar os níveis de serviço, que de outra forma seriam muito caros para manter. Os sistemas AGV podem crescer naturalmente com a adição de veículos à medida que os volumes aumentam e, sendo intercambiáveis, fornecem um nível incomparável de redundância do sistema. À medida que o fator de erro humano é retirado da equação, os AGVs também eliminam danos caros ao produto e ao equipamento.

Tony Raggio, gerente geral de vendas, AGVs, Dematic

Os operadores de armazéns também experimentaram benefícios significativos e maior satisfação do trabalhador após a implantação dos AGVs, devido à eficiência inerente, produtividade, precisão, controle de qualidade e benefícios de segurança que podem ser obtidos em comparação com o manuseio manual de mercadorias.

“Um objetivo central para os AGVs era criar um espaço de armazém mais seguro e organizado. Ao implementar os AGVs, o espaço do armazém agora é mais silencioso, leve e muito mais espaçoso, permitindo que os operadores se concentrem mais em suas próprias responsabilidades principais, interagindo com os sistemas apenas quando estão tendo dificuldades técnicas, em vez de ter que operar máquinas constantemente”, afirmou Tim.

Planos futuros

Com base na implementação bem-sucedida dos AGVs Dematic na Tooheys Brewery em Lidcombe e nos benefícios operacionais e no rendimento aprimorado já alcançados, a Lion procurará implantar mais AGVs em outras cervejarias da Austrália em um futuro próximo.

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