Votre site d’exploitation repose sur des personnes qui prennent des milliers de décisions chaque jour. Avec Dematic Software, ils ont l’assurance de prendre les bonnes décisions. S’appuyant sur l’expérience acquise dans la gestion de plus de 9 000 entrepôts automatisés, Dematic Software gère vos opérations, de la planification des stocks à la coordination de la main-d’œuvre, en passant par l’exécution en temps réel et le pilotage des équipements.
La plupart des opérations d’entrepôt, de distribution et de production reposent sur un empilement disparate de solutions logicielles. Un système WMS planifie les stocks et la main-d’œuvre. Un système WES ordonne les tâches à accomplir. Un système WCS dirige les équipements. Les tableaux de bord informent une fois l’action terminée. Chacun fait son travail, mais ils ne fonctionnent pas ensemble. Ils n’ont pas été conçus pour partager les renseignements.
Le problème est évident dans la plupart des opérations. Par exemple, une commande urgente arrive et le système WMS la répertorie comme prioritaire, mais le caractère urgent ne se répercute pas dans la façon dont les équipements ordonnent les tâches à accomplir. Une navette ralentit, des plateaux recommencent à circuler, mais le système de distribution des commandes ne sait pas comment les rediriger. Les trieuses sont à l’arrêt. Les préparateurs restent inactifs. Mais votre tableau de bord continue d’indiquer que vous êtes dans les temps.
Les renseignements nécessaires pour éviter tout cela existent, mais ils sont bloqués aux mauvais niveaux. Ce n’est pas un problème technologique, c’est un problème de conception.
Dematic conçoit à la fois l’automatisation et le logiciel qui la pilote. Chaque couche de prise de décision s’appuie sur notre connaissance du fonctionnement réel de vos opérations.
Le système WMS de Dematic coordonne les stocks, la main-d’œuvre et les flux de travail à l’échelle de votre installation. Il s’intègre à votre solution d’automatisation (convoyeurs, robots mobiles autonomes, etc.). Ainsi, lorsqu’une commande urgente arrive, le caractère prioritaire est maintenu dans l’ensemble de votre installation, jusqu’au niveau des machines.
Notre système WES utilise des algorithmes d’optimisation des ressources pour équilibrer les flux dans chaque zone de votre installation. Nos algorithmes d’optimisation s’appuient sur la recherche opérationnelle pour éviter les engorgements, en répartissant le travail en fonction des priorités, de la disponibilité des ressources et de la capacité en aval.
Notre système WCS traduit ces décisions en commandes précises pour les sous-systèmes (convoyeurs, navettes, trieuses, systèmes de stockage et de récupération automatisés, etc.), le tout optimisé selon leurs tolérances mécaniques spécifiques et non selon de simples spécifications théoriques.
Nos outils logiciels établissent des liens entre les tendances observées à l’échelle des systèmes, sites et fournisseurs pour vous expliquer les fluctuations de la performance et comment y remédier.
Nous avons automatisé certains des entrepôts, centres de distribution et sites de production les plus exigeants au monde. Cette expérience façonne la manière dont notre logiciel opère.
Chaque fonctionnalité s’appuie sur les autres, ce qui vous permet d’enrichir vos connaissances à mesure que vos opérations évoluent.
Intégration
Connectez tout. Unifiez vos équipements, systèmes et données dans une seule vue opérationnelle. Connectez les équipements (convoyeurs, navettes, AutoStore™, robots mobiles autonomes, etc.) et les systèmes d’entreprise dans un seul écosystème coordonné, quel que soit le fournisseur.
Harmonisation
Dirigez le travail. Coordonnez les personnes, l’automatisation et les processus en temps réel, qu’il s’agisse des décisions en matière de flux au niveau du système WMS ou des tâches d’exécution orchestrées par le système WES, ou bien encore la transmission des ordres aux équipements dans le système WCS. C’est là que l’expérience opérationnelle se transforme en action : les tâches concernées arrivent au bon endroit, au bon moment, à chaque niveau de votre site d’exploitation.
Optimisation
Comprenez le « pourquoi », pas seulement le « quoi ». Améliorez en continu le rendement, la productivité du personnel et l’utilisation des équipements. L’optimisation des ressources permet de maximiser le nombre de commandes traitées dans chaque zone tout en préservant l’équilibre des opérations en aval. Les enseignements tirés de milliers de projets de déploiement sont mis à profit pour votre site.
Visualisation et prédiction
Anticipez la suite. Repérez les signaux annonciateurs de perturbations, avant que celles-ci ne deviennent problématiques. Transformez les données historiques en décisions prospectives grâce à la prévision de la demande, la maintenance prédictive et l’optimisation du rendement.
Optimise les stocks, les flux de travail et la main-d’œuvre dans les opérations qui se caractérisent par un fort volume et une grande complexité. Tient compte des réalités d’exécution, allant des terminaux RF jusqu’à la robotique entièrement automatisée. Reconnu dans le Magic Quadrant de Gartner 2025 pour les systèmes WMS.
Réunit les fonctions de gestion et de contrôle d’entrepôt dans le cadre d’une seule plateforme d’exécution pour assurer une production continue. Les algorithmes d’optimisation des ressources équilibrent le flux pour qu’aucune zone ne soit sous-alimentée ou surchargée.
Contrôle directement les équipements comme les convoyeurs, navettes, trieuses et systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS), avec des tolérances mécaniques optimisées. Une conception axée sur l’émulation permet de tester entièrement l’installation (y compris la gestion des exceptions) avant toute mise en service.
Unifie les données à l’échelle de tous les systèmes, sites et fournisseurs en une seule vue opérationnelle. Exploite les renseignements issus de milliers de déploiements afin de montrer les fluctuations de la performance, mais également d’expliquer pourquoi et comment agir. Transforme des données éparses en décisions éclairées.
Surveille l’état des équipements et planifie la maintenance pour éviter que les problèmes potentiels ne deviennent de véritables incidents. Suit l’état des équipements, planifie la maintenance selon les procédures opérationnelles permanentes (SOP) et les procédures de conformité, et détecte les dégradations à un stade précoce. Garantit le bon fonctionnement de chaque équipement et de l’ensemble de l’exploitation.
Extends warehouse-grade intelligence to in-store fulfillment operations. Provides ship-from-store, BOPIS, and micro-fulfillment with the same precision you expect from a distribution center.
Prend en charge la gestion omnicanale des retraits en porte-à-porte, en consigne et en magasin, avec le même niveau d’intelligence que celui utilisé pour les opérations d’entrepôt.
Dematic Software s’intègre à vos systèmes d’entreprise existants sans les modifier ou les remplacer. Nos systèmes WES et WCS fonctionnent en parallèle de votre système WMS actuel en y ajoutant des capacités d’exécution intelligentes. Lorsque vous êtes prêt à aller plus loin, le système WMS Dematic assure une planification détaillée conçue pour les environnements à forte automatisation.
Dematic Software permet une intégration transparente entre différents fournisseurs et systèmes :
Superposition WES/WCS
Nous ajoutons des capacités d’exécution intelligentes à votre système WMS actuel sans exiger de remplacement complet du système.
Intégrateur SAP certifié
Nous proposons une intégration poussée et éprouvée avec les systèmes d’entreprise sur lesquels votre exploitation s’appuie.
Compatible avec une installation hybride
Dematic Software s’adapte à vos environnements manuels, semi-automatisés ou entièrement automatisés.
Déployer un nouveau logiciel dans une opération de chaîne d’approvisionnement en temps réel comporte un risque élevé. Pour limiter ces risques, notre équipe travaille en partenariat avec la vôtre depuis la première consultation jusqu’à la mise en service et au-delà.
Conception axée sur l’émulation
Avant la mise en service de toute partie de votre opération, nous réalisons une émulation complète de l’installation pour tester les scénarios, la gestion des exceptions et les cas limites. Nos consultants logiciels analysent vos profils d’activité et configurent la solution selon vos besoins opérationnels spécifiques, et non pour une configuration générique.
Après le lancement, à mesure que vos besoins opérationnels évoluent, notre programme d’évaluation de l’optimisation compare votre configuration aux meilleures pratiques pour recommander des améliorations.
Mise en œuvre en quatre étapes
Notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous selon un plan de mise en œuvre clairement établi : Définir vos exigences et spécifications, développer le logiciel configuré selon vos besoins, tester par émulation et validation, et déployer avec un accompagnement jusqu’à la validation finale et au-delà.
Assistance 24 h/24 et 7 j/7
Notre assistance logicielle est disponible en permanence et inclut le conseil en résolution de problèmes, l’accompagnement opérationnel, les services de pièces détachées et de réparation ainsi que les ressources sur site.
Notre partenariat se poursuit bien après la mise en service. Les solutions et services de cycle de vie Dematic affinent, modernisent et étendent les systèmes à mesure que votre entreprise évolue. L'évaluation, l'optimisation, la formation et les mises à niveau prolongent la durée de vie des équipements, améliorent les performances et réduisent le gaspillage. Un support continu, comprenant des technologies modulaires et des logiciels adaptables, vous permet de développer vos opérations sans interruption, assurant une valeur à long terme.