펩시콜라로 유명한 세계적인 편의식·음료 회사 펩시코(PepsiCo)가 최근 제품 수요 증가에 직면해 태국공장의 생산과 물류 능력을 증강하기 위해 데마틱(Dematic)과 제휴했다고 모바일로봇가이드가 지난달 27(현지시각) 보도했다.

이를 통해 두 회사는 태국 지역 중심지인 로하나(Rojana)에 있는 자동화 시스템을 통합하게 된다.

콜린 매튜스 펩시코 인도차이나 푸드 공급망 수석 이사는 “로하나는 우리의 가장 큰 공장들 가운데 하 나이며 여러 다른 제품 플랫폼들을 가지고 있다. 우리는 감자 칩, ‘스택스’ 브랜드 칩, 그리고 ‘프라이 팩’ 같은 튀김스낵 등도 만든다. 이 제품들은 로하나에서 만들어지고 태국 전역은 물론 베트남과 다른 이웃 국가들에도 유통된다”고 설명했다.

차란 테카파타라폰 펩시코 물류 매니저는 “우리는 인력 부족이 태국 현지 사업장의 주요 도전이 될 것 으로 예상한다. 따라서 자동화는 우리의 시설 운영을 전반적으로 개선하는 동시에 이 도전에 대처할 수 있는 완벽한 해결책이다”라고 말했다.

펩시코, 데마틱과 긴밀히 협력

펩시코는 자동화 파트너로 데마틱에 눈을 돌렸다. 미국 애틀랜타에 본사를 둔 시스템 통합업체 데마틱은 제조, 창고, 유통 등의 고객을 위한 시스템을 설계, 구축 및 지원한다.

매튜스 펩시코 이사는 “나는 지금 여기 인도차이나와 호주, 뉴질랜드 등 두 사업부에서 데마틱과 일해 왔다. 이 회사가 개별 문제의 맞춤형 요구에 따라 맞춤형 대응을 제공하는 데 정말로 힘을 기울고 있는 것을 봐 왔다”고 말했다.

데마틱은 26개 이상의 국가에 연구 개발 엔지니어링 센터, 제조 시설 및 서비스 센터를 보유하고 있으 며 1만여 명의 직원이 몇몇 세계 최고 브랜드들에 성공적으로 설치했다고 말했다. 이 회사는 산업용 트럭 및 공급망 시스템의 선도적인 공급업체인 키온 그룹(KION Group)의 일원이다.

이 회사는 펩시코의 보관, 처리량, 생산성 요구를 해결하기 위해 긴밀하게 협력했다. 그 결과 만들어진 자동보관회수시스템(ASRS)은 생산 및 주문품처리 작업 모두와 직접적인 관련이 있다.

테카파타라폰 매니저는 “시스템은 예정대로 완성됐다. 우리는 또한 하드웨어와 소프트웨어 측면에서 신속히 지원할 준비가 돼 있는 국내외 데마틱 팀들로부터 잘 지원받았다”고 말했다.

​구축된 펩시코 ASRS 내부

파몬다테 룩디 데마틱 타일랜드 영업 담당은 “데마틱은 다양한 산업과 용도에 맞춰 아시아태평양 지역과 전 세계에 ASRS 솔루션을 성공적으로 구현한 강력한 실적을 보유하고 있다. ASRS는 로하나 공장 생산과 물류 효율성을 높이기 위한 펩시코 전략의 핵심이다”라고 말했다.

룩디는 “ASRS는 제품들이 고객들에게 전달되기 전에 그것들을 보관하는 것을 돕는다. 이 솔루션은 약 35m 높이까지 이르는 태국에서 가장 높은 용량을 달성해야 한다. 보관 시스템은 심지어 공간 제약 내에서도 높은 능력과 효율성을 가지고 있다”고 말했다.

펩시코 공장에 배치된 ASRS는 총 1만 6520개의 팔레트 자리가 있는 두배 깊이의 5개 통로를 둔 하이베이 랙킹에 팔레트를 보관한다.

팔레트 컨베이어 네트워크와 레일유도차량(RGV) 셔틀카는 생산 라인의 마지막 부분에서 자동으로 팔레트를 수령한다. 그런 다음 RGV 컨베이어는 보관을 위해 팔레트를 운송한다.

다음으로 RGV 또는 컨베이어는 모든 경우의 주문품 픽킹을 위해 보관장소에서 파송(派送) 도크, 또는 자동으로 보충된 픽 위치로 팔레트를 운반한다. 이 시스템은 모든 자동화, 자재 흐름 및 재고를 관리하기 위한 데마틱의 창고제어시스템(WCS)을 포함한다. 이 소프트웨어는 또한 모든 거래를 실시간으로 추적하고 볼 수 있게 한다.

펩시코는 또 최대 1500kg의 적재물을 처리할 수 있는 데마틱 래피드 스토어 보관회수기계(SRM) 5대를 배치했다. 새 창고에는 ASRS에서 자동으로 보충되는 케이스 픽킹을 위한 공간도 포함됐다.

데마틱은 자사 ASRS가 팔레트를 위한 완전 자동화, 고밀도, 고처리량 스토리지를 제공한다고 말했다. 이 회사는 자사 시스템이 전체 재고에 대한 완전한 실시간 가시성을 제공해 재고가 손실되거나 잊혀지 지 않도록 최고 수준의 정확성을 제공한다고 주장했다. 또한 이 시스템이 최소한의 수동 처리만 필요하도록 보장함으로써 제품 손상, 관련 비용 및 폐기물을 줄인다고 덧붙였다.

​전략적 목표로서의 안전 및 확장

이 ASRS는 또한 지게차 트럭과 팔레트 무버와 같은 다른 자재 취급 장비의 수를 줄임으로써 창고 운영자의 안전을 향상시킬 수 있다. 데마틱은 이것이 사람과 장비의 사고, 손상 및 부상을 줄여준다고 말했다.

테카파타라폰은 “우리의 첫째 과제는 안전이었고 ASRS는 사고 발생을 줄이는 데 결정적인 역할을 한다. 둘째, 효율성 향상에 집중했고 이는 저장 공간을 줄임으로써 달성됐다. 셋째, 펩시코는 제품의 정확성과 추적성을 높여 창고 처리량을 늘릴 수 있기를 원했다”고 말했다.

데마틱은 “미래를 염두에 두고 확장할 수 있도록 시스템을 설계했으며 따라서 펩시코도 변화하는 비즈니스 요구사항에 적응해 이를 확장할 수 있다”고 밝혔다. 이 회사는 “이 시스템 설계는 2028년까지의 펩시코 성장세를 감안해 이뤄졌으며, 미래 성장을 위해 3개의 ASRS 통로를 추가로 설치할 수 있다”고 말했다.

데마틱은 펩시코에 대한 광범위한 연구와 제안의 일환으로 트럭 크기의 아웃피드 레인, 페이퍼리스 픽킹 기술, 생산 및 창고 지역 내의 다양한 작업을 위한 무인운반로봇(AGV) 등 추가 자동화 가능성도 모색했다고 밝혔다.