Mixed Case Palletizing
Avantages de la palettisation automatisée des caisses mixtes
Neuf raisons de choisir l’automatisation pour la palettisation de caisses mixtes
Plus rapide, mais plus sûr. Plus d’UGS, mais moins d’espace. Baisse des coûts, mais augmentation des volumes. Débit plus élevé, mais moins d’erreurs. Meilleure efficacité, mais plus de flexibilité. Cela vous dit quelque chose ? Les détaillants, les grossistes et les fabricants sont confrontés aux défis permanents du marché moderne.
La cause est toute simple : les consommateurs exige instamment de la variété, des livraisons rapides et des prix bas. Et, dans une économie mondiale de plus en plus intégrée, les pressions ne feront que croître au gré de la multiplication des attentes en matière de performance des chaînes d’approvisionnement.
Les détaillants, les grossistes et les fabricants se doivent d’adopter une stratégie pour rester dans la course et garder une longueur d’avance. Ce livre blanc présente les arguments en faveur de l'une de ces stratégies : La palettisation de caisses mixtes, une méthodologie permettant de créer des palettes de caisses mixtes - automatiquement et efficacement.
Un système de palettisation de caisses mixtes offre la flexibilité nécessaire à une grande variété d'entreprises pour réapprovisionner leurs stocks juste à temps et avec exactement ce dont elles ont besoin. Les principaux marchés pour les solutions de palettisation de caisses mixtes sont les suivants :
Examinons en détail certains des avantages spécifiques d'un système de palettisation de caisses mixtes.
Dematic Mixed Case Palletizing
Analyse de rentabilité de l’automatisation
Le besoin de fabriquer et d’expédier des palettes de caisses mixtes existe depuis toujours. Peu importe qu’une installation traite des dizaines ou des dizaines de milliers d’UGS, la nécessité d’assembler et de livrer des palettes contenant plusieurs UGS a toujours existé et, en fait, s’est accrue. Le moyen de le faire systématiquement fait défaut.
L'analyse de rentabilité de la palettisation de caisses mixtes consiste à rendre le "systématiquement" possible. La palettisation de caisses mixtes automatise les tâches nécessaires à la création de palettes avec plusieurs références : dépalettisation des caisses, mise en tampon des caisses, puis construction de palettes de caisses mixtes avec une efficacité maximale. Les systèmes de palettisation de caisses mixtes utilisent une automatisation mécanisée et un logiciel d'optimisation des performances pour construire les palettes.
Voici les avantages spécifiques d’un système automatisé de palettisation de caisses mixtes :
Le logiciel dirige la mise en palette en fonction de la manière dont les utilisateurs veulent recevoir les caisses, par exemple, par groupe de famille ou par planogramme de magasin. Les caisses arrivent au palettiseur dans un ordre précis et sont automatiquement chargées en conséquence. Une fois que la palette de caisses mixtes est parvenue à sa destination (une épicerie, par exemple), les caisses peuvent être déchargées selon le plan prédéterminé, réduisant ainsi le temps de mise en rayon.
Le logiciel de contrôle gère et dirige l’ensemble du processus. Il effectue le suivi de l’emplacement de chaque caisse, de la réception à la mise en attente, en passant par le séquençage et la mise en palette. Les risques d’erreurs sont considérablement réduits.
L’automatisation contribue à la création d’un environnement de travail plus sécurisé. La suppression de la nécessité pour les travailleurs de soulever et de déplacer manuellement des caisses lourdes améliore l’ergonomie, ce qui permet de prévenir les blessures intermittentes et répétitives. Les caisses transportées et organisées automatiquement dans le système réduisent considérablement la nécessité d’utiliser des chariots élévateurs, qui sont une source de blessures potentielles.
La configuration compacte et à haute densité des systèmes de palettisation de caisses mixtes maximise l'utilisation de l'espace au sol. Par exemple, le stockage et le séquençage permettent d’utiliser efficacement l’espace vertical. Et la palettisation achemine les caisses vers un espace spécifique au lieu de déplacer la palette vers plusieurs zones. Par conséquent, les systèmes de palettisation de caisses mixtes sont idéaux pour la mise à niveau des installations existantes.
Les systèmes de palettisation de caisses mixtes manipulent les caisses dans un environnement contrôlé et automatisé, ce qui minimise les risques de dommages lors de leur passage dans le système.
Le logiciel génère des palettes stables, optimisées en termes de volume, sur la base des caractéristiques de la caisse et des règles commerciales. Les coûts de fret sont réduits par une utilisation maximale de l’espace de la remorque du camion.
Le système fonctionne de manière harmonieuse avec une grande diversité de moyens de transport, notamment des conteneurs à rouleaux et des palettes de tailles différentes, selon les besoins des utilisateurs.
Les systèmes de palettisation de caisses mixtes peuvent être installés complètement ou par étapes pour s'adapter aux exigences et au budget des installations. Par conséquent, ils peuvent être agrandis à mesure que la demande du marché augmente.
Les systèmes de palettisation de caisses mixtes utilisent des équipements automatisés pour assembler rapidement les palettes de caisses mixtes. Néanmoins, ils optimisent également la vitesse par la manière dont ils traitent les UGS individuelles. Par exemple, les caisses qui se déplacent rapidement sont stockées à des positions avancées dans le tampon pour assurer un débit efficace.
Éléments de conception d'un système de palettisation à caisses mixtes
Le type d'équipement de manutention utilisé dans un système de palettisation de caisses mixtes peut varier. Un système peut être entièrement automatisé ou comporter quelques composants manuels. Les possibilités de conception de composants et de personnalisation de logiciels sont nombreuses. Mais au final, un système de palettisation de caisses mixtes doit comporter trois sous-systèmes fonctionnels de base :
Les palettes sont transférées de l’entrepôt à un dépalettiseur automatique de couches. Les couches de caisses sont placées sur un convoyeur pour le désembrouillage et la singularisation, puis envoyées directement au module de mise en mémoire tampon pour le séquençage. Les caisses sont disposées de manière à optimiser l’espace de rangement. Les caisses endommagées sont identifiées et rejetées.