A Associated Grocers of New England (AGNE) opera o maior centro de distribuição atacadista de varejistas da Nova Inglaterra. O distribuidor de supermercados atende às necessidades de varejistas independentes de todos os tamanhos e formatos de loja: grupos de supermercados independentes com várias lojas, supermercados comunitários, lojas agropecuárias e varejistas de conveniência.

A AGNE precisava adicionar um número significativo de novos SKUs, mas seu centro de distribuição existente não tinha armazenamento e capacidade de separação de pedidos suficientes para acomodar as novas categorias de SKUs. Para aumentar a capacidade com eficiência, a AGNE implementou um sistema goods-to-person de atendimento de pedidos Dematic com armazenamento de estoque automatizado Dematic Multishuttle®.

Esse sistema permite que a Associated Grocers of New England aumente muito sua contagem de SKUs – principalmente para itens especiais, naturais e orgânicos de movimentação mais lenta – em uma área ocupada extremamente compacta. O Multishuttle tem uma pegada de menos de 500 metros quadrados. Ele fornece mais de 10.000 faces de separação, o que equivale a aproximadamente 5.500 metros quadrados de espaço de armazém tradicional.

De acordo com Greg Fontaine, Diretor Sênior de Operações de Armazém da AGNE, “O sistema goods-to-person de atendimento de pedidos Dematic é uma tecnologia espetacular e a solução perfeita. A automação total e a eficiência do espaço nos permitiram apoiar o crescimento de itens e oferecer aos nossos clientes uma seleção muito maior de produtos alimentícios.” 

As cargas de paletes de entrada são recebidas e preparadas na Estação de Trabalho de Decantação. Os operadores escaneiam códigos de barras em caixas de SKU e de estoque vazias. O software Dematic fornece instruções passo a passo para os operadores transferirem o estoque para as caixas.

O software Dematic monitora o peso esperado da caixa. Quando as caixas estiverem concluídas, os operadores a empurram para o transportador de entrada. À medida que as caixas se movem para a armazenagem, elas passam por uma Balança na linha que verifica o peso e o software Dematic a valida.

O software Dematic determina os locais de armazenagem para as caixas de estoque na Armazenagem de Estoque do Multishuttle e as direciona para esses locais. As caixas são armazenadas na estrutura do rack do Multishuttle até serem necessárias para a montagem do pedido.

Quando o software Dematic recebe pedidos do sistema host, ele determina o melhor estoque para alocação. Ele usa a data de expedição, hora do pedido, data FIFO e outros dados para otimizar a quantidade retirada de cada caixa e minimizar os tempos de separação.

O Multishuttle recupera os caixas de estoque e o software Dematic as direciona por um transportador para as Estações de Trabalho de Montagem de Pedidos. Nessas estações de trabalho putwall, os operadores escaneiam códigos de barras nas caixas (doador) do estoque do doador. O software Dematic ativa luzes na estrutura do rack de fluxo, indicando a localização e quantidade de “put-to-tote”. 

Os operadores colocam a quantidade apropriada de itens nas caixas de pedidos. Se o estoque na caixa ficar abaixo de um limite configurado, o software Dematic instrui os operadores a usar as luzes para contar o estoque restante. Essa contagem cíclica contínua garante a precisão do estoque. O software Dematic gerencia cuidadosamente a quantidade de cargas para fornecer a cada operador um fluxo constante de trabalho.

Quando um pedido é concluído, um slot iluminado é exibido na posição da caixa de pedidos na estrutura do rack de fluxo. O operador empurra a caixa para a posição de saída na estrutura do rack de fluxo por gravidade. Na parte traseira da estrutura do rack de fluxo estão as Estações de Paletização onde os operadores removem as caixas de pedidos de saída concluídos e as empilham em paletes. Os paletes são então movidos para uma porta de expedição de saída.

O centro de distribuição AGNE seleciona mais pedidos de reabastecimento de supermercados com menos espaço de armazém, tempo e equipe operacional.