Lorsque vous investissez dans l'automatisation, la pression pour une mise en service rapide des systèmes se fait sentir dès le lancement du projet. Si l'opportunité de créer de la valeur pour votre organisation est prometteuse, cette valeur ne peut être concrétisée qu'une fois l'automatisation pleinement opérationnelle. La rapidité de déploiement est donc un facteur crucial dans le choix de la stratégie d'automatisation la plus adaptée.

« Une fois sur site, c'est là que le temps presse », explique Dave Bull, Directeur Commercial de Dematic EMEA. « Avec une automatisation fixe intégrant des convoyeurs et des systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) traditionnels, vous concevez souvent pour les 10 à 15 prochaines années, et la construction ainsi que la mise en service peuvent prendre plus de 14 mois. Pendant ce temps, vous payez un loyer pour un bâtiment qui n'est pas encore opérationnel. »

En revanche, les solutions d'automatisation flexibles comme AutoStore ™ et les robots mobiles autonomes (AMR) peuvent être opérationnelles en seulement 6 à 8 mois, ce qui permet un déploiement plus rapide, moins de tests et des retours plus rapides. Cette rapidité est devenue un critère décisif pour de nombreuses entreprises qui hésitent entre des solutions fixes et flexibles.

Dans certains cas, la meilleure solution n'est pas une solution fixe ou flexible seule, mais une combinaison des deux. L’automatisation hybride combine la robustesse et la fiabilité des systèmes fixes avec la flexibilité et la rapidité de déploiement des solutions flexibles. Par exemple, une organisation peut utiliser des convoyeurs et des équipements de tri fixes pour gérer les flux importants et prévisibles, ainsi que des AMR ou des solutions de pallet shuttle pour gérer les pics saisonniers, la diversité des produits ou les variations des profils de commandes.

« Il n'existe pas de solution universelle en matière d'automatisation », explique David Bull. « Parfois, une automatisation flexible est clairement la bonne solution, parfois une solution fixe est plus judicieuse, et d'autres fois, une combinaison des deux donne le meilleur résultat. L'essentiel est de comprendre l'objectif recherché et d'adapter la technologie à ces besoins et exigences. »

Conçue pour l'agilité et la résilience, l'automatisation flexible vous permet d'assurer la pérennité de vos opérations et de les positionner pour une croissance à long terme. Des technologies modulaires comme les véhicules à guidage automatique (AGV) et AutoStore , pilotées par des logiciels intelligents, créent des systèmes évolutifs qui s'adaptent à l'évolution de vos besoins. Grâce à l'automatisation flexible, vous pouvez augmenter progressivement vos capacités, aligner la main-d'œuvre et l'automatisation pour une efficacité accrue et réduire vos coûts grâce à des flux de travail optimisés.

L'automatisation fixe comprend des convoyeurs, des trieurs et des solutions de stockage conçus pour des tâches spécifiques et répétitives. L'automatisation fixe nécessite souvent un investissement initial plus important et des délais d'installation plus longs, mais elle permet d'assurer un rendement constant dans les opérations avec une demande prévisible et des flux de produits stables.

L'automatisation flexible offre évolutivité et rapidité, tandis que l'automatisation fixe privilégie la densité et l'efficacité à long terme. Grâce à des systèmes flexibles, les entreprises peuvent démarrer modestement et s'étendre à mesure que la demande augmente, souvent en finançant par crédit-bail et en reconfigurant leurs systèmes selon l'évolution des besoins.

« Avec l'automatisation flexible, vous achetez ce dont vous avez besoin aujourd'hui et vous l'enrichissez au fil du temps , explique David Bull. Obtenir cette adaptabilité est difficile lorsqu'il s'agit de prédire à quoi ressemblera l'entreprise dans 15 ans. » Le compromis est que les systèmes flexibles peuvent être confrontés à l'instabilité des fournisseurs, à des risques de compatibilité et à des limites de hauteur de bâtiment ou de densité de stockage.

L'automatisation fixe, quant à elle, excelle dans l'optimisation de l'espace vertical et la gestion rapide de tâches répétitives et volumineuses. Ces systèmes nécessitent souvent des délais de mise en œuvre plus longs, un investissement initial plus important et des perturbations plus importantes lors de l'installation. Contrairement aux options flexibles, l'automatisation fixe est difficile à déplacer ou à réutiliser, ce qui la rend particulièrement adaptée aux opérations avec une demande stable et des flux de produits prévisibles.

De nombreuses opérations nécessitent à la fois un cœur stable et une périphérie flexible. L'automatisation fixe gère les flux répétitifs à haut volume avec efficacité, tandis que les systèmes flexibles peuvent s'adapter pour gérer les pics, la variété des références ou prendre en charge la préparation des commandes omnicanal. Avec l'approche hybride, vous pouvez ajouter des modules flexibles à des systèmes existants ou intégrer de nouvelles technologies au fil du temps sans avoir à remplacer vos systèmes actuels.

Un projet récent avec un prestataire logistique (3PL) a démontré comment le mélange d'automatisation fixe et flexible peut augmenter la capacité et l'adaptabilité dans la même installation. L'opération a utilisé un stockage de palettes en grande hauteur avec pallet shuttles pour gérer les volumes importants, tandis que les AMRs ont remplacé les systèmes de convoyeurs et de monorails traditionnels en amont.

Auparavant, le client aurait installé de longues lignes de convoyeurs à palettes pour atteindre tous les coins de l'entrepôt, même si seulement quelques palettes transitaient par ces zones chaque heure. En utilisant des AMRs, le prestataire logistique a évité d'investir dans des infrastructures permanentes en déployant des robots là où ils étaient nécessaires.

Les systèmes fixes fournissent toujours l'épine dorsale pour le stockage et la récupération à haut volume, tandis que les AMRs ajoutent une agilité adaptable. « Les AMRs ont apporté une flexibilité tant en termes d'échelle que d'utilisation », déclare M. Bull.  Ce client redéploie les nouvelles fonctions avec des changements minimes, alors qu'un convoyeur aurait nécessité l'installation d'une ligne entièrement nouvelle. »

Choisir entre une automatisation flexible et fixe (ou une approche hybride) n'est pas simple. Un bon partenaire clarifie ces décisions et les prend avec justesse, tout en vous accompagnant sur le long terme. Dematic peut fournir la solution d'automatisation adaptée (flexible, fixe ou hybride) en adoptant une approche « technostique » et en adaptant la technologie aux besoins de chaque opération au lieu de proposer une option unique.

Dematic Software rend cela possible. Notre plateforme connecte les AMR, les pallet shuttles, AutoStore, la robotique et les AGV en un seul système offrant une visibilité en temps réel, des informations prédictives et une planification plus intelligente.

Dematic Lifecycle Solutions & Services maintient les opérations actuelles à une efficacité maximale grâce à un support de classe mondiale et peut fournir des options de modernisation et une expertise de pointe pour garantir que ces opérations évolueront avec vous.

« Nous ne nous contentons pas d'installer du matériel, explique David Bull, nous proposons une solution pour l'ensemble de l'exploitation. »