Ferdinand Gross, uno de los principales proveedores europeos de elementos de fijación y tecnologías para la conectividad, ha instalado una solución de almacenamiento y logística de pedidos personalizada e innovadora que incluye el nuevo Dematic Multishuttle. Esta solución ha incrementado de forma efectiva la capacidad de almacenamiento en un 100 % sin que haya que aumentar el área ocupada. Los tiempos de procesamiento de pedidos se han reducido de 3,5 horas a tan solo 30 minutos y, como resultado, la empresa ha podido ampliar el tiempo de corte de los pedidos entrantes en tres horas. Además, las horas de trabajo se han reducido en un 50 %.

Para Ferdinand Gross, el objetivo principal del diseño era mejorar el nivel del servicio al cliente mediante un concepto de distribución rentable y la ampliación de las capacidades de almacenamiento. “En un principio, Ferdinand Gross quería aprovechar el espacio no utilizado en sus terrenos para la ampliación del centro de distribución”, explicó el Dr. Volker Jungbluth, de Dematic. “Les mostramos cómo podían construir su nuevo centro de distribución dentro del edificio existente si modificaban gran parte de su sistema con Dematic Multishuttle”.

Dematic conservó las estanterías en altura existentes en el centro de distribución y las integró al sistema Dematic Multishuttle, reutilizándolas para gestionar las funciones de itinerancia. En combinación con la funcionalidad cautiva del sistema, el centro de distribución de Ferdinand Gross se convirtió en el primer sistema del mundo en utilizar Dematic Multishuttle con los modos itinerante y cautivo en una configuración integrada. 

El proyecto se inició en junio de 2008. En los siguientes once meses, el centro de distribución continuó funcionando son su rendimiento máximo hasta que se implementó Dematic Multishuttle en mayo de 2009.

Dematic Multishuttle es una solución flexible de Sistemas de Almacenamiento y Recuperación Automatizados (AS/RS) para aplicaciones que requieren una secuenciación de productos dinámica y de alta velocidad para apoyar el montaje de pedidos, la preparación de mercancías a la persona y la reposición de la superficie de carga. Las principales características del Multishuttle de Dematic son la capacidad de alta velocidad, la posibilidad de adaptarse a los requisitos de secuenciación de la carga y la adaptabilidad a los diseños de los edificios existentes.

Los tiempos de procesamiento de pedidos se han reducido de 3,5 horas a tan solo 30 minutos y, como resultado, la empresa ha podido ampliar el tiempo de corte de los pedidos entrantes en tres horas.

Las principales características de Dematic Multishuttle son la capacidad de alta velocidad, la posibilidad de adaptarse a los requisitos de secuenciación de la carga y la adaptabilidad a los diseños de los edificios existentes.

La velocidad del sistema es el resultado de la integración de dos niveles de lanzaderas de preparación, itinerante y cautivo, dentro de una sola unidad de almacenamiento, y con lanzaderas idénticas en ambas áreas.

Los productos se entregan a las estaciones de preparación en la secuencia exacta en que se necesitan para que la preparación coincida con los pedidos. El sistema tiene una capacidad de gestión de más de 1 000 preparaciones por hora.

El sistema de almacenamiento y recuperación Dematic Multishuttle de Ferdinand Gross comprende las estanterías, las lanzaderas guiadas por rieles, los carriles de rodadura y los controles. Además de guiar las lanzaderas, los rieles también suministran energía eléctrica a los carros. Los elementos de carga garantizan tiempos de ciclo cortos para un gran número de contenedores, cajas o bandejas diferentes. Las órdenes de almacenamiento o recuperación se transmiten a las lanzaderas mediante WLAN (red inalámbrica de área local), a la que Dematic Multishuttle está conectada a través de un sofisticado sistema de control: el sistema de gestión y control de almacenes DC Director de Dematic, que proporciona una gestión del sistema en tiempo real, lo que garantiza la perfecta integración de todos los subsistemas y tecnologías.

El nuevo sistema Dematic Multishuttle ha permitido reducir los tiempos de procesamiento de los pedidos de forma significativa, de 3,5 horas antes a tan solo 30 o 60 minutos con Dematic Multishuttle. Con ello, la hora de corte de los pedidos diarios se ha retrasado tres horas, desde las 12:00 del mediodía a las 3:00 p.m. Para los clientes de la empresa, y en particular para los que tienen necesidades de fabricación “justo a tiempo”, esto significa una mayor flexibilidad en los pedidos.

También facilita la reducción de los costes de envío. Cuando el cliente establece un plazo de entrega, todos los pedidos pendientes en el sistema se agrupan en un único envío. El envío posterior de los pedidos permite agrupar mejor los pedidos individuales, lo que reduce la cantidad de paquetes separados que hay que enviar.

Asimismo, antes del cambio a Dematic Multishuttle, los contenedores de envío del cliente tenían una etiqueta fija en la que aparecía el número de artículo, la descripción del artículo, la cantidad de productos y el nombre del cliente. Cuando el cliente vaciaba el contenedor, Ferdinand Gross lo recogía y lo devolvía al centro de distribución, listo para que se vuelva a llenar y enviar de nuevo. Con el nuevo sistema, los contenedores de los clientes pueden volver a etiquetarse para volver a llenarlos con cualquier producto, en lugar de esperar que el contenedor original vacío vuelva a activar un nuevo pedido.