El transporte automático con AGVs compactos de arrastre aumenta la productividad en la fabricación
AER Manufacturing, de Dallas (Texas), es un fabricante de motores de automoción que fabrica motores de recambio OEM para muchos de los principales fabricantes de automóviles de EE.UU., como Ford, GM y Nissan, así como para su propia línea de productos. AER fabrica todos los componentes y realiza el montaje final de los motores. En sus instalaciones de montaje final y envío, AER sustituyó un antiguo sistema AGV por remolcadores compactos Dematic.
El desafío
Durante unos 20 años, AER utilizó un sistema de transporte de remolque en sus instalaciones de montaje final y envío.
Cerca del final de su vida útil, el elevado coste de las piezas patentadas y la necesidad de que los trabajadores movieran manualmente los vehículos por toda la instalación empezaron a pasar factura.
AER se enfrentaba a una pérdida de rentabilidad derivada del aumento del tiempo de inactividad y de los costes de mano de obra, con un menor tiempo productivo dedicado al montaje.
Se buscó un AGV de sustitución y se seleccionaron las unidades Dematic Compact Tugger para reemplazar el sistema obsoleto.
Factores clave
- Capacidad nominal: 4.535 kg/10.000 lb
- Altura total - 47.64 in/1210 mm
- Longitud total (sin enganche) - 58.5 in/1486 mm
- Anchura total - 813 mm
- Velocidad de avance - 200 fpm/1,02 mps
- Tipo de control de tracción - Automático CA
- Grado ± 2% - Temp. de funcionamiento 32°-104°F / 0°-40°C
- Humedad, sin condensación - 0-95%.
La solución
AGV sin manos
Los AGV de Dematic requieren menos mano de obra: los operarios no tienen que abandonar las líneas de producción para conducir manualmente los vehículos por largos pasillos.
Los operarios utilizan botones de llamada para solicitar que un AGV recoja motores o los transporte a expedición.
Como los AGV se cargan automáticamente cuando están a la espera de nuevas solicitudes de transporte, los operarios no pierden tiempo cambiando las baterías.
La producción ha aumentado y la mano de obra se utiliza ahora de forma más eficaz donde debería.
Seguridad excepcional
Dematic cumple las normas y requisitos de seguridad ANSI B56.5-2012 y EN para todos los modelos/series de AGV ofrecidos. La instalación de los Compact Tuggers en AER ha mejorado la concienciación sobre la automatización en las instalaciones, aumentando considerablemente la seguridad del personal y reduciendo al mismo tiempo los daños en productos y equipos.
Componentes estándar
Los AGV de Dematic utilizan componentes estándar, lo que permite a AER obtener piezas de repuesto con rapidez y a un coste relativo inferior en comparación con las piezas patentadas.
Las piezas estándar reducen los costes y aumentan la fiabilidad, al tiempo que minimizan el tiempo que los AGV tienen que estar en mantenimiento a la espera de ser revisados.
Los resultados
La entrega tuvo lugar cuatro meses después del inicio del proyecto. El proceso de instalación se completó en sólo cuatro días, y el equipo de atención al cliente de Dematic comenzó inmediatamente después para completar la transición.
La producción en AER ha pasado de un mínimo de 100 a 220 motores diarios.
AER espera que el sistema permita producir hasta 300 motores al día porque los operarios ya no necesitan mover manualmente los vehículos entre las estaciones de trabajo.
Gracias a la reducción de los costes de piezas y al mejor uso de los empleados, AER prevé que el retorno de la inversión será de aproximadamente 18 meses.