BENNING est spécialisé dans les solutions modulaires d’alimentation électrique destinées aux secteurs où la fiabilité de la production est essentielle. Son centre logistique joue un rôle clé dans cette continuité. Toute interruption peut en effet avoir un impact direct sur la production des clients. Après 12 ans d’exploitation, plusieurs systèmes essentiels du centre logistique reposaient sur des architectures obsolètes. Les risques opérationnels augmentaient. 

La modernisation devenait indispensable. BENNING avait besoin d’un partenaire connaissant ses opérations et capable de limiter les risques liés à la transition. Le projet devait surtout être mené sans perturber la production. Pour BENNING, la logistique ne constitue pas une simple fonction support. Elle est indispensable à la continuité de la production. 

Pour maintenir des flux de matières stables, sécurisés et évolutifs, BENNING a choisi une modernisation complète. L’approche s’appuie sur une connaissance approfondie des opérations et sur les performances attendues du site à long terme.

BENNING devait relever plusieurs défis structurels accumulés au fil des années. Les systèmes de contrôle et les logiciels vieillissants étaient devenus une contrainte majeure. Les trois transstockeurs fonctionnaient avec des systèmes anciens qui ne répondaient plus aux exigences actuelles en matière de sécurité IT et de stabilité. Certains composants essentiels n’étaient également plus disponibles. La moindre panne risquait d’entraîner un arrêt de production inacceptable.

Le WMS reposait lui aussi sur une architecture ancienne qui ne pouvait plus être mise à jour. Les processus étaient complexes pour les collaborateurs. Ils souhaitaient une interface plus intuitive et une meilleure visibilité des stocks en temps réel. Sans modernisation, le risque de panne ne pouvait qu’augmenter. Une refonte complète était donc nécessaire pour renforcer la stabilité, la fiabilité des opérations et la résilience à long terme.

La modernisation répondait à des objectifs précis : renforcer la résilience, la disponibilité et la sécurité, tout en facilitant la maintenance future. La mise à niveau de l’architecture du système de gestion d’entrepôt était au cœur du projet. La nouvelle architecture améliore la connexion entre les processus. Elle sécurise les débits et offre une visibilité en temps réel sur les stocks. Des flux plus efficaces contribuent également à une utilisation plus responsable des ressources. 

Dematic a repensé l’architecture de contrôle pour renforcer sa résilience et ses capacités. Les composants qui n’étaient plus disponibles ont été remplacés par une technologie PLC moderne, prise en charge à l’échelle mondiale. Les contrôleurs des transstockeurs ont également été remplacés. Résultat : des communications plus stables, de meilleures capacités de diagnostic et moins de risques de dysfonctionnement. 

Dematic a défini un plan de déploiement précis, avec des fenêtres d’intervention courtes. L’objectif était de préserver la disponibilité du site et la continuité de la production. La transition s’est déroulée sans difficulté. Les opérations sont désormais plus sécurisées et mieux préparées aux évolutions futures.

BENNING bénéficie désormais d’opérations logistiques plus stables et plus flexibles pour accompagner sa production. Le logiciel modernisé optimise les processus et offre une utilisation plus intuitive. Les collaborateurs accèdent directement aux informations dont ils ont besoin. Les erreurs diminuent et les flux de travail s’accélèrent. La fiabilité et l’efficacité opérationnelle progressent au quotidien.

La modernisation des systèmes de contrôle améliore aussi les performances et réduit les risques d’arrêt. L’utilisation de composants disponibles à l’échelle mondiale sécurise davantage l’approvisionnement en pièces détachées. La migration vers des systèmes d’exploitation actuels renforce également la sécurité IT. 

La logistique peut ainsi pleinement jouer son rôle de pilier de la production. Des processus plus faciles à maintenir simplifient les futures mises à jour et contribuent à pérenniser l’investissement.

Une démarche d’amélioration continue peut désormais s’engager. Le nouveau système permet d’intégrer des fonctions intelligentes et des analyses basées sur les données. BENNING bénéficie ainsi d’une meilleure visibilité sur ses opérations et d’un contrôle renforcé des flux de matières. Une base solide pour faire évoluer son infrastructure logistique.