El auge de la automatización de instalaciones abandonadas: reinvertir en la infraestructura existente para el éxito de la cadena de suministro
Comida para llevar
- La automatización de instalaciones existentes (brownfield) actualiza las infraestructuras con nuevas tecnologías, ofreciendo una alternativa más rápida y rentable que la construcción de nuevas instalaciones (greenfield).
- La automatización de instalaciones existentes permite a las empresas maximizar los activos actuales y la experiencia del personal, aumentando la capacidad, el rendimiento y los niveles de servicio sin la necesidad de grandes construcciones nuevas.
- Los proyectos de automatización de instalaciones existentes exitosos requieren una planificación cuidadosa, una integración fluida de la tecnología y una gestión eficaz del cambio para minimizar las interrupciones y garantizar el retorno de la inversión.
- Aunque las mejoras pueden ser incrementales en comparación con los proyectos nuevos, la automatización de instalaciones existentes es una inversión estratégica que ayuda a las empresas a mantenerse competitivas y satisfacer las cambiantes demandas de los clientes.
La eficiencia, la agilidad y la rentabilidad son las piedras angulares de una cadena de suministro exitosa, y las empresas buscan continuamente formas de mejorar estos elementos críticos. Si bien los proyectos greenfield (construcción de nuevas instalaciones desde cero) han sido tradicionalmente la estrategia predilecta, está surgiendo una tendencia creciente: la automatización de instalaciones existentes (brownfield). Esto implica modernizar o ampliar las instalaciones existentes con nuevas tecnologías y procesos para optimizar su rendimiento. Este artículo explora las razones de este cambio, los beneficios y desafíos de la automatización de instalaciones existentes, y por qué se está convirtiendo en una opción cada vez más atractiva para las empresas que buscan mantenerse competitivas.
¿Qué es exactamente la automatización de Brownfield ?
Antes de profundizar en las complejidades de la automatización de instalaciones industriales abandonadas, es crucial definir qué implica. En el contexto de la gestión de la cadena de suministro, un proyecto de instalaciones industriales abandonadas se refiere a la modificación o ampliación de una instalación existente con tecnología avanzada y soluciones automatizadas. Esto puede implicar la integración de nuevos equipos, la actualización de los sistemas existentes o la implementación de procesos completamente nuevos dentro del marco de la infraestructura actual.
Los proyectos en terrenos industriales abandonados contrastan con los proyectos greenfield, que implican la construcción de instalaciones completamente nuevas en terrenos no urbanizados. Si bien los proyectos greenfield ofrecen la oportunidad de diseñar una instalación desde cero, adaptada a necesidades específicas e incorporando las últimas tecnologías, suelen conllevar costos iniciales significativos y plazos más largos.
¿Por qué el cambio hacia la automatización industrial?
El creciente interés en la automatización de instalaciones industriales abandonadas se puede atribuir a varios factores clave:
- Rentabilidad: El gasto de capital (CapEx) es un factor clave en cualquier inversión en la cadena de suministro. Los proyectos en terrenos industriales abandonados suelen requerir una inversión inicial menor que los proyectos en terrenos nuevos. Al aprovechar la infraestructura, los equipos y los sistemas existentes, las empresas pueden evitar los importantes costos asociados con la adquisición de terrenos, la construcción y el desarrollo de infraestructuras a gran escala.
- Plazos más rápidos: El tiempo es oro, y en el dinámico entorno empresarial actual, la capacidad de implementar soluciones rápidamente es una ventaja crucial. Los proyectos en terrenos industriales abandonados suelen tener plazos mucho más cortos que los proyectos en terrenos nuevos, y suelen tardar meses en completarse en lugar de años. Esto permite a las empresas obtener los beneficios de su inversión antes, lo que se traduce en un retorno de la inversión (ROI) más rápido y un mejor flujo de caja. Tener capital inmovilizado durante más de un año, o incluso dos, antes de obtener un ROI puede ser un desafío para muchas empresas.
- Optimización de activos existentes: La automatización de instalaciones existentes permite a las empresas maximizar el uso de sus operaciones existentes e impulsar el crecimiento dentro de su red e infraestructuras actuales. En lugar de abandonar las instalaciones establecidas, las empresas pueden revitalizarlas integrando tecnologías avanzadas y optimizando procesos.
- Aprovechamiento de la experiencia existente: Los proyectos de instalaciones abandonadas también ofrecen ventajas desde el punto de vista de los recursos humanos. Las empresas pueden aprovechar su equipo actual de líderes de centros de distribución (CD) y personal por hora. Si bien los nuevos equipos y procesos pueden requerir cierta capacitación y adaptación, la curva de aprendizaje suele ser más sencilla que reclutar, contratar y capacitar a una fuerza laboral completamente nueva para una instalación totalmente nueva.
- Satisfacer las cambiantes demandas de los clientes: Las inversiones en la cadena de suministro suelen realizarse para mejorar la capacidad de almacenamiento de inventario, optimizar el rendimiento del procesamiento, reducir el coste unitario y optimizar los niveles de servicio (velocidad, precisión, calidad, etc.). La automatización de instalaciones existentes puede lograr estos objetivos optimizando los procesos existentes, integrando nuevas tecnologías y optimizando las operaciones para satisfacer las expectativas en constante evolución de los clientes.
Beneficios clave de la automatización de instalaciones industriales abandonadas
La automatización de brownfield ofrece una amplia gama de beneficios, que incluyen:
- Mayor capacidad: al optimizar los diseños existentes, integrar sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) e implementar procesos eficientes de selección y embalaje, las empresas pueden aumentar significativamente la capacidad de almacenamiento de sus instalaciones sin ampliar su espacio físico.
- Rendimiento mejorado: los sistemas de clasificación automatizados, los transportadores y otras tecnologías de manipulación de materiales pueden mejorar drásticamente la velocidad y la eficiencia del procesamiento de pedidos, lo que genera un mayor rendimiento y menores plazos de entrega.
- Costos reducidos: al automatizar tareas, optimizar flujos de trabajo y reducir el trabajo manual, las empresas pueden reducir significativamente sus costos operativos, mejorar la productividad y reducir el costo por unidad.
- Mayor precisión: la automatización minimiza el riesgo de error humano en los procesos de selección, embalaje y envío, así como en el almacenamiento y la recuperación, lo que genera una mayor precisión y reduce las devoluciones.
- Mejores niveles de servicio: un procesamiento de pedidos más rápido, una mayor precisión y plazos de entrega reducidos se traducen en mejores niveles de servicio, mayor satisfacción del cliente y mayor lealtad.
La planificación estratégica y la ejecución experta son esenciales para la automatización de instalaciones industriales abandonadas
Si bien la automatización de instalaciones industriales abandonadas ofrece numerosas ventajas, es crucial reconocer los desafíos que conlleva. Una planificación cuidadosa, la toma de decisiones estratégicas y una ejecución experta son esenciales para el éxito de los proyectos de instalaciones industriales abandonadas. Algunos de los desafíos clave incluyen:
| Desafío | Descripción | Estrategias de mitigación |
| Integración de tecnología | Integrar nuevas tecnologías y sistemas en las operaciones existentes puede ser complejo. Garantizar una comunicación fluida y un intercambio de datos fluido entre los sistemas nuevos y los heredados es fundamental. Determinar qué sistemas son responsables de la gestión de inventarios y pedidos, la creación de tareas y la supervisión de la mecatrónica requiere un plan claro. | Una planificación exhaustiva, una comprensión clara de los sistemas existentes y protocolos de comunicación sólidos entre los sistemas nuevos y los heredados. Documentar qué sistemas son responsables de la gestión de inventarios, pedidos, tareas y mecatrónica es fundamental. |
| Compatibilidad del sistema | Los problemas de compatibilidad entre sistemas nuevos y existentes pueden provocar retrasos en los proyectos, sobrecostos e interrupciones operativas. | Pruebas y validaciones exhaustivas garantizan la perfecta integración de todos los sistemas. Considere el uso de middleware o API para una integración más sencilla. |
| Interrupciones operativas | La implementación de nuevas tecnologías y procesos puede alterar las operaciones existentes. | Planificación cuidadosa, implementación por fases y comunicación eficaz con los empleados. Escalonar las implementaciones y notificar con suficiente antelación a operadores y supervisores. |
| Limitaciones del alcance | Es posible que la automatización de un proyecto brownfield no alcance el mismo nivel de optimización que un proyecto greenfield. | Evalúe cuidadosamente las necesidades y expectativas para determinar si la automatización de instalaciones industriales es la solución adecuada, incluida la evaluación de las limitaciones de las instalaciones que no fueron diseñadas originalmente para procesos automatizados. |
| Capacitación de empleados y gestión del cambio | La implementación de nuevas tecnologías y procesos requiere capacitar a los empleados y gestionar el cambio. | La comunicación, la capacitación y la participación efectiva de los empleados son cruciales para una adopción e implementación exitosas. Recopilar retroalimentación, disipar temores y comunicar claramente los beneficios son esenciales. |
| Limitaciones de la mejora incremental | Los proyectos brownfield generalmente generan mejoras incrementales más pequeñas que un proyecto greenfield. | Tenga en cuenta que, si bien ofrece un sólido retorno de la inversión (ROI), las mejoras pueden no ser tan significativas como las de un proyecto nuevo. Evalúe cuidadosamente los beneficios frente a los costos. |
Dematic diseña e integra soluciones escalables en entornos reales, entre las que se incluyen:
Mejores prácticas de Dematic para el éxito brownfield
Como autoridad global en automatización brownfield, Dematic sigue una metodología probada para asegurar que cada proyecto entregue resultados medibles:
- Evaluación integral de las instalaciones
Comenzamos con un análisis detallado del espacio, el flujo y las brechas de rendimiento. - Ingeniería de soluciones a medida
Los diseños se crean específicamente en función de sus limitaciones y oportunidades. - Plan de implementación por fases
La programación estratégica minimiza las interrupciones y preserva la continuidad. - Planificación de la compatibilidad tecnológica
Los sistemas están diseñados para asegurar la sinergia entre software y hardware. - Capacitación y habilitación de los empleados
La formación continua faculta a su fuerza laboral para prosperar con la automatización. - Monitoreo del rendimiento
Monitoreo del rendimiento frente a los KPI después del lanzamiento para impulsar la mejora continua y el ROI medible. - Planificación de soluciones y servicios de ciclo de vida
Servicios a largo plazo, actualizaciones de software y soporte para maximizar la productividad y la demanda de los clientes a lo largo del tiempo.
Una inversión estratégica para el futuro
La transición a la automatización de instalaciones industriales es una clara indicación de que las empresas están reconociendo el valor de reinvertir en su infraestructura existente. Al evaluar cuidadosamente sus necesidades, planificar estratégicamente y asociarse con proveedores de tecnología experimentados, las empresas pueden aprovechar la automatización de instalaciones industriales para lograr mejoras significativas en capacidad, rendimiento, costo, precisión y niveles de servicio.