Os sistemas de transportadores suportam os processos de separação de pedidos e montagem de kits, sincronizando o fluxo de material entre as áreas funcionais da operação de produção e distribuição Os sistemas de transportadores podem efetivamente transportar contêineres de pedidos para as zonas do armazém para fins de separação, permitir a separação eficiente de caixas, conectar estações de trabalho de goods-to-person com o armazém e fornecer fluxo de entrada para armazenamento a partir de estações de trabalho de decantação.

O processamento de pedidos é otimizado ao transportar contêineres de pedidos apenas para zonas de armazenamento com separação. O sistema de Rotas de zonas é um sistema de separação de pedidos discreto usado para operações de distribuição que precisam separar, embalar e enviar pedidos de clientes com mais produtividade, precisão e velocidade. O processo pré-projetado da Rota de zonas é baseado em uma configuração que organiza o depósito em zonas de separação. Cada zona de separação atende uma categoria específica de SKU, normalmente por velocidade. O layout normalmente inclui de quatro a 16 zonas de separação. O sistema pode acomodar o transporte de estoque de recebimento para reabastecimento. 

O sistema de coleta de caixas divididas da Rota de zonas é desenvolvido com base em uma metodologia que leva o contêiner do pedido ao operador. Os operadores permanecem em uma zona designada. A eficiência é obtida porque os operadores não percorrem o armazém fazendo a separação, mas, em vez disso, estão focados em separar um segmento do estoque localizado em uma área compacta. Em cada zona, os SKUs são organizados em estantes, prateleiras e paletes. As zonas são divididas com base em atributos como grupos familiares, velocidade ou utilização de cubos. O método operacional é direcionar o contêiner de pedidos apenas para as zonas onde há separações. 

Para dar suporte ao método de separação do Sistema de rotas de zonas, uma rede de transportadores é fornecida para controlar o fluxo de caixas de pedidos dentro e fora das zonas. Um trabalhador permanece em cada zona. No entanto, outros trabalhadores podem ser adicionados durante os períodos de pico. Ou, durante períodos de menor volume de pedidos, um trabalhador pode atravessar várias zonas. O layout do transportador apresenta uma coluna do transportador de acumulação que percorre todo o módulo de separação de caixas divididas com uma saída e um desvio para cada zona. Cada ponto de saída consiste em um scanner de código de barras e uma transferência em ângulo reto para desviar o contêiner do pedido para a zona de separação. Quando as separações são concluídas, a caixa do contêiner do pedido flui na coluna do transportador central. Se houver mais separações, são movidas para outra(s) zona(s). Se não houver outras separações, vão diretamente para a embalagem na coluna do transportador.

A rede de transportadores também é utilizada para reabastecer o estoque em cada zona. O estoque para armazenamento é transportado para a zona apropriada para armazenamento (consulte o exemplo de reabastecimento usando as caixas azuis).

O método “da separação de caixas para o transportador” traz eficiência e precisão ao processo de atendimento de pedidos. As unidades de manutenção de estoque de baixa, média e alta velocidades são retiradas das estantes de armazenamento de paletes dentro do módulo de separação de caixas completas. Uma combinação de separação direcionada por RF, voz e luz pode ser usada para coletar SKUs de caixas completas e, em seguida, colocá-las diretamente no transportador de retirada motorizado. Normalmente, a rede de transportadores transporta as caixas para um paletizador (manual ou automatizado). As caixas também podem ser transportadas para uma doca para carregamento de fluxo direto em uma carreta. 

O módulo de separação de caixas com a rede de transportadores requer reabastecimento constante do lado da separação. O lado da separação consiste em um palete. Cada lado de separação pode ser reabastecido automaticamente com um subsistema de armazenamento/recuperação automatizado. Quando o lado de separação acaba, a máquina de armazenamento/recuperação o reabastece com um palete do estoque apropriado. O reabastecimento automático oferece valor operacional: reabastecimento direcionado por software em tempo real, alto nível de precisão de estoque, corredor de reabastecimento estreito e menos mão de obra no depósito para atividades de reabastecimento.

As caixas de armazenamento de paletes, armazenadas em um sistema automatizado de armazenamento e recuperação de paletes (ASRS), são transportadas para as estações de trabalho de separação de caixas de goods-to-person. Um elevador ergonômico na estação de trabalho oferece proporciona ergonomia ao operador com separação de caixas segura e confortável. As caixas a serem retiradas do palete de estoque são posicionadas na altura ideal para serem transferidas para o palete de pedidos para envio. As caixas do palete de pedido são removidas do palete de estoque. O palete do pedido é enviado para expedição via transportador de paletes. Os paletes de estoque com caixas residuais são devolvidos ao AS/RS automaticamente pelo sistema transportador de paletes. 

Caixas de estoque, armazenados em um Miniload ou ASRS de transporte, são transportados para estações de trabalho de separação de pedidos de goods-to-person. A estação de trabalho ergonômica permite produtividade e operação ergonômica. As peças (unidades de manutenção de estoque, peças etc.) são removidas da caixa de estoque e transferidas para o contêiner de pedido. Quando todos os itens do pedido/kit são colocados no contêiner do pedido, a rede de transportadores o transporta para as operações de envio. Peças residuais na caixa de estoque são transportadas de volta para o ASRS.

No recebimento, os paletes são transferidos e armazenados em um sistema automatizado de armazenamento e recuperação (ASRS). Quando o estoque é necessário, os paletes contendo caixas são transportados para uma estação de trabalho de decantação. Um operador remove a(s) caixa(s) do palete de estoque e transfere o conteúdo de uma caixa para uma caixa do armazém. O palete com estoque residual é transportado de volta ao ASRS e armazenado.

Os sistemas de transporte são a interligação vital entre as áreas funcionais da operação. A estratégia de gerenciamento do sistema e a integração com controles e softwares garantem a excelência operacional. O gerenciamento do sistema transportador é fundamental para proporcionar rendimento, capacidade e precisão. O planejamento e a otimização do fluxo de materiais usando a plataforma de software integrada da Dematic são essenciais para um desempenho consistente e previsível do sistema de transportadores.