개별 제품 피킹:

GTP(Goods-to-Person) 피킹

시간당 1,000개 이상 피킹으로 피커 효율성 극대화

Dematic GTP(Goods-to-Person) 피킹 솔루션은 상품을 피킹 스테이션으로 직접 운반하여 작업자가 상품을 찾는 데 필요한 시간을 제거합니다. 이러한 솔루션은 안전한 고밀도 보관과, 빠른 속도와 정확성을 갖춘 직접 피킹을 결합하여 가장 까다로운 처리 요구 사항을 해결합니다. Dematic GTP 피킹 솔루션은 100% 인체공학적 골든존 피킹을 제공하여 전체 근무 시간 동안 작업자의 극대화를 보장합니다.

Dematic iQ 소프트웨어는 주문 처리 작업의 모든 측면을 최적화합니다. 가령, 주기시간, 인건비 및 배송/운송 비용 절감을 위해 적한 크기의 배송 컨테이너로 직접 피킹하는 작업이 이에 포함됩니다.

Dematic GTP 피킹 솔루션은 소매점 재고 보충, 고객 직접 배송 주문,  B2B 주문 처리, 제조 부품의 적시(JIT: Just-In-Time) 배송 등 고물량 용도에 맞춰 특별히 고안되었습니다. 

GTP 피킹 작동 방식

  1. 디캔팅 워크스테이션에서 재고가 접수되며, 작업자는 해당 워크스테이션에서 바코드를 스캔하고 품목을 재고 토트로 옮깁니다.
  2. 재고 토트는 고밀도 보관 버퍼로 운반되어 자동으로 보관됩니다.
  3. 필요한 경우 재고 토트는 회수되어 피킹 스테이션에 직접 전달됩니다.
  4. 그래픽 안내 지침은 작업자가 재고 토트에서 필요한 항목을 피킹하여 주문 컨테이너에 넣도록 지시합니다.
  5. 주문 컨테이너가 준비되면 포장 구역까지 자동 발송됩니다.
  6. 재고 토트는 고밀도 보관 버퍼로 반환됩니다.
Screenshot

GTP 피킹 솔루션을 위한 Dematic 제품

  • 케이스 및 토트 컨베이어: 유동적인 솔루션을 제공하도록 설계된 통합 패키지 컨베이어 기술.
  • 오버헤드 시스템: 정밀도 높은 보관, 배송 및 옷걸이에 걸린 의류 등 다양한 크기와 모양으로 구성된 개별 품목 분류를 제공하는 공간 효율적 자동화 시스템.
  • 분류 시스템: 다양한 제품 처리 및 높은 처리량을 위해 설계된 시스템.
  • 소형 적재 AS/RS: 매우 유동적이고 에너지 효율적인 보관 및 회수 시스템.
  • Dematic 멀티셔틀: 카톤, 소형 부품 또는 기타 보관 물품을 자동 보관하고 회수하는 차세대 셔틀 AS/RS.
  • AutoStore: 개별 제품 피킹에 최적화된 초고밀도 보관 및 보호 시스템.
  • 워크스테이션 시스템: 입고 및 디캔팅 작업을 위한 경제적이고 인체공학적인 워크스테이션.
  • 소프트웨어: 인력, 장비, 프로세스를 최적화하는 창고 실행 시스템인 Dematic iQ Optimize 소프트웨어. 시설 내부 및 시설 전반에서 모든 운영, 유지보수 및 장비 데이터를 통합하는 Dematic InSights 소프트웨어.
브로슈어

옴니채널 주문 처리

Dematic GTP 개별 제품 피킹 솔루션은 전자 주문 처리, 소매점 재고 보충 및 도매 B2B 주문 처리를 최적화하여 옴니채널 전략을 지원하고자 설계되었습니다.

관련 다운로드 항목