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Velilla Confección

Velilla Confección renouvelle sa confiance à Dematic pour agrandir son entrepôt

Velilla Confección, entreprise espagnole, forte de ses plus de 65 ans d'expérience dans les vêtements de travail, mise sur la fiabilité technologique et les systèmes haute performance des équipements de Dematic, pour agrandir l'entrepôt automatisé de ses sites industriels d’Albacete.

Madrid, avril 2017.- Dematic, l’un des principaux fournisseurs de technologie d’automatisation intégrée, de logiciels et de services permettant d’optimiser la chaîne d’approvisionnement, a signé un contrat avec Velilla Confección pour agrandir son entrepôt automatisé d’Albacete, qui avait été mis en service par Dematic en 2008.

La croissance des ventes et du nombre de clients de Velilla Confección a motivé sa décision d'agrandir son entrepôt et de le doter d’un nouveau système pour obtenir une plus grande capacité dynamique et statique. Le plan stratégique de l'entreprise jusqu'en 2022 prévoit une augmentation importante des stocks et de la préparation des commandes afin d'améliorer la qualité de service au client, aussi bien en Espagne qu’à l’étranger.

Au total, l'extension de l'entrepôt automatisé de Velilla Confección comptera trois nouveaux couloirs de Rapidstore ML20 et un système de MS composé de deux couloirs avec quatre chariots élévateurs, 38 shuttles et 76 convoyeurs. Le projet sera réalisé au cours de l'année 2017 pour devenir pleinement opérationnel en 2018.

Ainsi, le nouveau système logistique est géré par le WMS de Dematic qui contrôle et gère les déplacements des équipes logistiques, le prélèvement et le stock de commandes. Le projet prévoit la construction des zones logistiques suivantes :

- Dans la zone de stockage, l'entrepôt automatisé dédié aux boîtes en carton va être agrandi, ce qui augmentera sa capacité de 118.000 boîtes, pour atteindre un stockage total de 308.000 boîtes. Pour cela, trois couloirs de Miniloads type Rapidstore ML20 seront installés, ainsi qu'un système Multishuttle pour le séquençage des boîtes vers les postes de prélèvement.

- Dans la zone de logistique externe, un nouveau circuit de convoyeurs connecté aux convoyeurs actuels va être créé et de nouveaux Loops entrées/sorties vers les Miniloads et le Multishuttle, ainsi que des Loops entrées/sorties vers l'entrepôt automatisé et le Multishuttle, vont être conçus. Par ailleurs, le projet prévoit les connexions entre les Loops et la modification, mais aussi l'actualisation des postes de prélèvement existants. Enfin, un nouveau poste de prélèvement et une nouvelle zone d'emballage, réutilisant une partie de la zone d'emballage actuelle, seront installés.

La configuration des Miniloads et du Multishuttle est de type flex, permettant la manutention et le stockage de différentes tailles de boîtes (de 270 mm à 420 mm de large et jusqu'à 620 mm de long). Dans le cas du Multishuttle, chaque couloir est doté de deux chariots élévateurs, un pour chaque côté du couloir. Enfin, un convoyeur d'entrée et un convoyeur de sortie sont prévus pour chaque niveau de stockage. Le côté de leur disposition est alterné afin que chaque chariot soit dédié à la moitié des niveaux de stockage.

Contact: 

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