Stetige Lagerverfügbarkeit als entscheidender Faktor in der Optimierung der Vertriebsproduktivität
Wenn der Bestand an einer SKU-Kommissionierstelle unter ein vorher im WCS festgelegten Level sinkt, löst dies einen Nachschubauftrag für den Lagerbestand aus, der aus den Lagerreserven gezogen wird, um somit die nächste zu verarbeitende Auftragscharge innerhalb des festgelegten Zeitfensters ausführen zu können.
Normale Lageraufbauten verlangen oft mehrere Kommissionierstellen für sich schnell verändernde SKUs, um sicherzustellen, dass ausreichender Kommissionierbestand vorhanden ist und den vorhersehbaren Bedarf zu erfüllen. Wohingegen SKUs, die sich langsamer verändern, möglicherweise lediglich über eine Kommissionierstelle verfügen oder, in manchen Fällen, nur aus dem Reservestandort kommissioniert werden.
Der neuartige Lageraufbau von Dematic ermöglicht es einzelne Kommissionierstellen in Segmente zu unterteilen, sodass mehrere, sich langsamer verändernder SKUs am selben Standort gelagert werden können. Dieser Ansatz wird auch in automatischen Kleinteilelagern- und Dematic Multishuttle-Behälterlagersystemen angewendet. Hier kann die Verwendung von Teilern ermöglichen, dass ein einzelner Behälter mehrere verschiedene SKUs, je nach Produktgröße, unterbringen kann.
Die Verwendung von Behälter- und Palettendurchgangsregalen kann dazu beitragen, die Nachschubversorgung von Kommissionierstellen zu optimieren und dabei sicherstellen, dass nach dem Fertigstellen von Auftragsbehältern oder -paletten stets weitere Waren aus dem Lagerbestand zur Verfügung stehen. Diese werden an den nächstmöglichen Platz transportiert um den nächsten Auftrag zu bedienen.
Die Nachschublösungen von Dematic bieten folgende Vorteile:
- Gesteigerte Arbeitsproduktivität
- Verbesserte Bestandsgenauigkeit
- Ununterbrochene Kommissionierung
- Korrekte FIFO-Lagerbestandsrotation (First-in-First-out-Prinzip).