Dematic Software & IT Referenzen

Campina

Campina ist eines der großen milchverarbeitenden Unternehmen in Deutschland. Bekannt ist Campina in Deutschland durch die gleichnamige Dachmarke, sowie durch Produkte der Marke Landliebe. Die neue RFID-Lösung von Dematic vereinfacht die Prozesse. Das zuvor erforderliche Etikettieren sowie das mehrfache Scannen entfallen. Die Installation zeichnet sich durch hohe Benutzerfreundlichkeit, die sicheren Führung durch Display-Anzeigen und intelligente Sensorik, sowie hohe Benutzerakzeptanz aus. Vor allem aber wurde die Qualität der Rückverfolgbarkeit von kommissionierten Paletten durch die stellplatz- und palettengenaue Chargenverfolgung signifikant erhöht.

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Borealis RFID

Borealis mit Unternehmenssitz in Wien, ist ein führender Hersteller von Kunststoffen. Ein wichtiger Aspekt des Projekts war die Prozessqualität, insbesondere die der Einlagerung im manuellen Blocklager deutlich zu verbessern. Schwerpunkt bei der Projektrealisierung waren in erster Linie die Prozesse und deren Implementierung in SAP. Ergebnisse waren einheitliche Prozesse, die firmenweit ausgerollt werden können, verbesserte Lieferfähigkeit, erhöhte Transparenz der Bestände und Moderne Plausibilisierung der Wareneinlagerungen über RFID.  

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Sachsenmilch RFID

Die Sachsenmilch AG in Leppersdorf, vor den Toren Dresdens, ist einer der modernsten Milchverarbeitenden Betriebe Europas. Ziele des Projektes waren neben der Kapazitätserhöhung die Erhöhung der Liefertreue und Geschwindigkeit sowie die Verdopplung der Leistung von Kommissionierung und Versand. Dies wird erreicht durch Wegoptimierung bei der beleglosen Kommissionierung, durch ein hochdynamisches Pufferregal für die zeitgerechte Bereitstellung der auftragsspezifisch zusammengestellten Ware, durch die entladestellengerechte Bereitstellung der Ware auf 66 Gefällebahnen sowie durch den innovativen Einsatz von RFID-Technologie.

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Tnuva

Tnuva ist eine Genossenschaft zur Verarbeitung und Vermarktung von Landwirtschaftsprodukten in Israel. Bei der RFID-Lösung für den kompletten Materialfluss der Endprodukte werden aus hygienischen Gründen waschbare Kunststoffpaletten eingesetzt. Tnuva hat sich entschieden, die Identifikation der Paletten mit RFID-Tags durchzuführen. Die RFID-Tags identifizieren die Paletten an den Meldepunkten über Jahre hinweg zuverlässig. Dadurch wird ein Bekleben mit Barcode-Etiketten vermieden, die während der Reinigung leicht verloren gehen.

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Volkswagen

Der Volkswagen Konzern mit Sitz in Wolfsburg ist einer der führenden Automobilhersteller weltweit und der größte Automobilproduzent Europas. Der Wunsch nach einer Lösung, die sich nahtlos ohne übermäßigen Anpassungsaufwand in die vorhandene IT-Umgebung einpasst, führte zu einer Realisierungsvariante auf Basis eines Einsatzes der RFID-Technologie. Beim Zugang einer Materialpalette in eines der Transportsysteme wird das Ziel gelesen. Die einzelnen Steuerungseinheiten kennen die Transportziele der Gesamtanlage und entscheiden anhand einer Zieltabelle wohin der weitere Transport geht.

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Beiersdorf

Für das baulich und systemtechnisch gewachsene Hamburger Produktions- und Distributionslager der Beiersdorf AG war zur Sicherstellung der zukünftigen Anforderungen eine umfangreiche logistische Optimierung erforderlich. Die Herausforderung bestand darin, die beiden Lagerbereiche mit ihren separaten WM-Systemen durch eine neue IT-Lösung auf Basis von SAP LES zu integrieren, um damit die Voraussetzung zu schaffen, die räumlich getrennten Lagerbereiche über Fördertechnik zu verbinden. Besondere Herausforderung für die IT bestand in der Anbindung der vorhandenen Steuerungstechnik an den Material Flow Controller und die Umstellung im laufenden Anlagenbetrieb.

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BINA Subdriver

Bina betreibt in Sitterdorf bei Bischofszell ein Logistikzentrum für Tiefkühlprodukte, dass im Jahr 200 modernisiert und erweitert wurde. Die Modernisierung mit SAP Direktanbindung und Voice Picking erhöhten die Leistung.

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Borealis SAP

Borealis mit Unternehmenssitz in Wien, ist ein führender Hersteller von Kunststoffen. Dieses Projekt erforderte die Erweiterung von SAP LES und Einführung von SAP Handling Unit Management zur Verwaltung der Bestände auf Palettenebene - inklusive Chargennummern. Das Ergebnis: eine vollintegrierte SAP LES Lösung und die Implementierung einer modernen Schnittstellenlösung auf der Basis von SAP-XI.

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Linde

Im Lager Elancourt bei Paris sollten die Ersatzteileläger der Firmen Still und Fenwick, beides Unternehmen des Linde-Konzerns, in einem Lager zentralisiert werden. Das Lager umfasst zwei Lagerbereiche, die über fahrerlose Transportsysteme verbunden sind. Im manuellen Hochregallager werden schwere und sperrige Teile gelagert aber auch Kleinteile, die je nach Umschlagshäufigkeit in das automatische Kleinteilelager (AKL) umgelagert werden können. Transporte im HRL werden über Gabelstapler abgewickelt, Transporte im 6-gassigen AKL werden über automatische Regalbediengeräte und Rollenförderer abgewickelt. Für die Kommissionierung wird eine Put-to-Light-Anlage eingesetzt. Dematic erstellte für Urban neben den mechanischen und mechatronischen Gewerken eine IT-Lösung auf Basis eines Dematic Materialflussrechners und SAP LES.

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Nordmilch

Für den zu Nordmilch gehörenden Milchhof Magdeburg plante und lieferte Dematic ein neues Auslieferungslager mit einer Kapazität von 4.320 Palettenstellplätzen. Das Hochregallager mit dem dazugehörigen Kommissionier und Auslieferungsbereich schließt direkt an die Fertigung an und zeichnet sich durch ein auf den Bedarf zugeschnittenes automatisches Logistiksystem aus.

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Benning

Benning Elektrotechnik und Elektronik GmbH & Co. KG mit Firmensitz in Bocholt, ist ein renommierter Hersteller hochwertiger AC- und DC-Stromversorgungsgeräte für die Industrie. Zur Versorgung der eigenen Produktion am Standort Bocholt sowie zur Versorgung der internationalen Töchter errichtete Benning ein neues, automatisiertes Logistikzentrum, das das bestehende manuelle Lager am gleichen Standort ersetzt.

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Europe Chemi-Con

Europe Chemi-Con versorgt mit seinem Zentrallager in Nürnberg den europäischen Markt mit elektronischen Bauelementen. Die zunächst in ganzen Einheiten vereinnahmten Wareneingänge werden in einem dreifach-tiefen, automatischen Kleinteilelager (AKL) in Behältern gelagert. Zur Kommissionierung der bestellten Ware stehen sechs Kommissionierplätze mit WMS-Clients zur Verfügung. Die Transporte zu den Kommissionierplätzen erfolgt über vollautomatisierte Behälterfördertechnik. Die Anbindung des Warenmanagement Systems des Kunden erfolgte über eine transaktionsgesicherte Schnittstelle. Das Lager mit über 40.000 verschiedenen Artikeln und einem Lagerbestand von ca. 70-90 Millionen Kondensatoren wird an 5 Tagen in der Woche in zwei Schichten betrieben.

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Liebherr 

Die 1969 gegründete Liebherr-Werk Ehingen GmbH gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Fahrzeugkranen. Liebherr suchte nach einer WMS-Lösung für das räumlich ausgedehnte Lager, das eine schnelle Lieferfähigkeit für die Produktion und die Ersatzteillogistik sicherstellt.

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Printus

Dematic unterstützte den Versandhändler Printus bei der Errichtung eines neuen Distribu­tionszentrums mit 37.000 m² in Offenburg. Die Lager­ und Fördertechnik verwaltet 14.000 Artikel  und bewältigt den Versand von 20.000 Paketen täglich.

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Coca-Cola Amatil

Coca Cola steigert Effizienz, Produktivität und Arbeitsschutz mit neuer, patentierter Negative-PUT-Lösung von Dematic. Resultat: Mehr als 1.400 Picks pro Stunde bei der Auftragsfertigung von Mischpaletten und 20 Prozent weniger operative Handlings.

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Corporate Express

Im Jahr 2006 unterstützte Dematic den Bürobedarfsanbieter Corporate Express Canada bei der Umrüstung von acht Vertriebszentren auf papierlose Kommissionierung. Im Vergleich zur ursprünglichen, papierbasierten Lösung konnte eine Verdreifachung der Kommissionierleistung erreicht werden.  

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GameStop

Das GameStop Lager in Buccinasco bei Mailand ist das Hauptdistributionszentrum für Italien und bedient über 200 Filialen im Land. Dematic hat GameStop mit einer neuen Order Fulfillment Lösung ausgestattet, die über 4.500 Pick-by-Light Lagerplätze beinhaltet. Der Lagerbereich für Schnelldreher ist komplett mit MaxiPICK™ Anzeigen ausgestattet. Der Bereich für langsam drehende Artikel hingegen ist mit den kostengünstigeren SinglePICK™ Anzeigen bestückt.

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Inex

Inex Partners Oy, Helsinki, versorgt zahlreiche Supermarktketten in Finnland mit Food und Nonfood-Artikeln und gehört zu Finnlands bedeutendsten Großhändlern. In der ersten Ausbaustufe wurden 40 Pick-by-Voice-Arbeitsplätze realisiert. In der Endausbaustufe können alle 960 Kommissionierer im Dreischichtbetrieb mit Pick-by-Voice arbeiten.

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The Reject Shop

Dematic unterstützte „The Reject Shop“ bei der Konzeption eines neuen Distributionszentrums in Tullamarine, Australien. Das Distributionszentrum ist das erste weltweit, das die Voice Picking Technologie für Chargenkommissionierung in einem Put-Prozess für Großmengenverteilung im Einzelhandel einsetzt. Diese einzigartige Herangehensweise an die Auftragsausführung hatte hervorragende Produktivitätssteigerungen, erhöhte Genauigkeit und bessere Arbeitssicherheit zur Folge.

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