"Negative-PUT" viene chiamato il principio secondo cui Dematic riduce l’impegno di lavoro e aumenta nettamente allo stesso tempo la produttività durante le operazioni di prelievo contenitori. Il funzionamento della soluzione è molto semplice: quando è necessario allestire dieci articoli da un pallet di stoccaggio contenente 15 articoli, è sufficiente togliere cinque articoli dal pallet e il pallet per l’invio è completo. Inoltre, quando si presenta parallelamente un incarico contenente cinque articoli da allestire, è possibile preparare due ordini in un unico accesso grazie al sistema Negative-PUT. I presupposti per tale intervento sono un modulo di allestimento speciale "merce verso persona" e un software ottimizzato. Tale sistema combinato è stato da poco lanciato da Dematic sul mercato. Il primo utente di questa soluzione brevettata è stato a metà del 2010 il centro di distribuzione australiano di Coca Cola Amatil (CCA) di Eastern Creek, New South Wales, in Australia.

Dal punto di vista dell’hardware, il modulo Negative Put è costituito da postazioni di lavoro "merce verso persona" sviluppate in modo ergonomico con schermi di grandi dimensioni. Le stazioni di lavoro vengono servite da due nastri trasportatori di pallet automatici: un nastro trasportatore convoglia due pallet carichi provenienti dal magazzino (pallet datori), mentre l’altro nastro trasporta due pallet vuoti (pallet di ordine). Attenendosi alle indicazioni visualizzate da parte del software Negative-Put sugli schermi delle postazioni di lavoro, gli addetti all’allestimento ordini prelevano un numero di articoli dal primo pallett datore e lo depositano sul primo pallet di ordine. Possono essere quindi invitati a prelevare un’ulteriore quantità di merci e a depositarla sul secondo pallet di ordine. La stessa procedura si ripete con il secondo pallett datore.  

Grazie ai calcoli eseguiti dal software Negative-PUT vengono creati in questo modo, e con un numero minimo di movimenti di articoli, quattro pallet di ordine. I due pallet datori vengono scaricati quindi in modo tale da costituire essi stessi la base per l’elaborazione di un ordine. "In tal modo viene eliminato il tempo che normalmente si perde per il trasporto tra due allestimenti ordini", spiega il direttore alle vendite di Dematic, Rubie. "In tal modo si incrementano produttività e throughput". Le bilance di controllo confermano infine il giusto numero di articoli. Con il trasporto dei pallet presso la stazione di trasferimento esterno si conclude l’elaborazione dell’ordine.  

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